Con passione per la tecnologia sviluppiamo la soluzione migliore per i nostri clienti. Avete un’applicazione specifica e desiderate una consulenza?
Località:
Wernigerode
Settore:
Industria alimentare
Applicazione:
ingegneria meccanica
Attivando la ricerca per codice postale, i dati vengono trasferiti negli Stati Uniti da Google. Per ulteriori informazioni, consultare la nostra informativa sulla privacy.
L’azienda Böhnke & Luckau GmbH di Wernigerode sviluppa e costruisce macchine e impianti completi per l’industria del cioccolato. Che si tratti della regione D-A-CH, dell’Europa orientale, del Medio Oriente o dell’Estremo Oriente, le macchine di Böhnke & Luckau sono in funzione in molti paesi del mondo. La specialità dell’azienda di Wernigerode sono le linee di stampaggio. Su queste vengono realizzati prodotti di cioccolato in tutte le forme immaginabili. La linea per blocchi di Böhnke & Luckau si contraddistingue per la sua elevata potenza ed è adatta al riempimento di cioccolato in stampi di grandi dimensioni fino a 5000 g. Qui il cioccolato viene miscelato, temperato, dosato, effettuato lo sfiato e raffreddato. L’impianto funziona con stampi di diverse dimensioni e prevede un lungo tempo di raffreddamento, in modo da evitare che si formino tensioni e crepe nei grandi blocchi. Gli stampi circolano all’interno dell’impianto e possono anche essere sostituiti. Pertanto, l’impianto XXL è in grado di riempire – a seconda delle dimensioni – tra i 15 e i 22 stampi al minuto e produce fino a 2.500 kg all’ora. L’impianto di riempimento dei blocchi di Böhnke & Luckau ha una struttura modulare. La colatrice riempie lo stampo con la massa di cioccolato grezza. La massa viene versata tramite una tramoggia riscaldata dotata di miscelatore. Successivamente, un agitatore distribuisce uniformemente il cioccolato liquido all’interno dello stampo. L’agitazione garantisce una struttura omogenea della massa di cioccolato e impedisce la formazione di bolle d’aria. Una SPS controlla tutti i processi dell’impianto. Il comando avviene tramite un pannello touch.
Il cioccolato viene colato attraverso una piastra di distribuzione dotata di cavità fresate, ovvero cavità passanti. Un cilindro elettrico di SEW-EURODRIVE aziona tramite una leva un albero al quale è fissato un supporto per pistoni – la cresta del pistone. A questa sono fissati i singoli pistoni, che si inseriscono lateralmente nella testa di colata. Al suo interno si trovano valvole rotative ad azionamento pneumatico. Queste valvole rotative sono cilindri con una fresatura a forma di L che fungono da chiusura. Vengono ruotate di 90°. In questo modo si chiude la corsa residua del condotto di scarico dalla tramoggia. Lateralmente, i pistoni spingono la massa attraverso una piastra di ripartizione dotata di canali, disposta al di sotto. Essi raccolgono la massa di cioccolato e la distribuiscono uniformemente sugli ugelli, avvitati a una piastra portaugelli. Il movimento dei pistoni determina il riempimento dello stampo in policarbonato.
«Per ottenere un prodotto al cioccolato di alta qualità e visivamente accattivante, con una consistenza fine e fondente, è necessario un complesso processo di ingegneria di processo», spiega Ronny Krebs, responsabile acquisti presso Böhnke & Luckau. È quindi necessario rispettare determinate temperature entro tempi prestabiliti. Il cioccolato viene raffreddato lentamente fino a circa 2 °C – 4 °C. A tal fine vengono raggruppati circa 5-7 stampi, che poi passano insieme attraverso il carrello rotante di raffreddamento. Questo principio adottato da Böhnke & Luckau consente un notevole risparmio di spazio.
Il tempo di transito degli stampi per cioccolato è di circa un’ora e mezza. A seconda del prodotto e delle dimensioni del blocco, gli stampi possono successivamente passare attraverso un secondo paternoster di raffreddamento. Questi sono di struttura modulare e vengono integrati negli impianti in base alle esigenze specifiche del cliente. Il carrello a catena è stato progettato secondo i principi dell’Hygienic Design ed è efficiente dal punto di vista energetico grazie al buon isolamento.
Alla fine del processo di produzione si trova la stazione di sformatura. L’impianto completo è dotato di una doppia stazione di distacco, una stazione di rotazione degli stampi e due stazioni di battitura. Per facilitare la separazione del cioccolato raffreddato dallo stampo, quest’ultimo viene “ruotato” tramite un cilindro pneumatico. Ciò significa che i lati opposti dello stampo vengono ruotati l’uno contro l’altro. Sono inoltre installati un controllo automatico dello svuotamento degli stampi, una stazione di selezione e un magazzino stampi, prima che gli stampi tornino all’inizio dell’impianto. La stazione di espulsione automatica convoglia i blocchi di cioccolato fuori dalla macchina su un nastro trasportatore e li indirizza verso una confezionatrice.
Esigenze del cliente
A causa delle limitazioni di spazio della macchina, il cliente necessita di componenti che occupino poco spazio. Poiché la linea di produzione dei blocchi deve garantire una potenza elevata, sono necessari azionamenti con forze elevate. Deve inoltre essere garantita l’affidabilità nel funzionamento dell’impianto.
La nostra soluzione
La grandezza compatta del cilindro elettrico SEW-EURODRIVE e le elevate forze che è in grado di generare sono perfettamente in linea con i requisiti della macchina del cliente. In combinazione con il nostro convertitore di frequenza MOVIDRIVE® si ottengono soluzioni economiche che garantiscono un'elevata sicurezza di processo durante il funzionamento dell'impianto.
... afferma Ronny Krebs, responsabile acquisti presso Böhnke & Luckau. E aggiunge: «La curva di movimento generata dal cilindro fa sì che il cioccolato venga distribuito in modo uniforme e modellato in modo omogeneo». «Questo rappresenta un grande vantaggio rispetto a un azionamento pneumatico o idraulico», aggiunge Volker Schulz. È a capo dell’ufficio tecnico di SEW-EURODRIVE a Magdeburgo e segue l’azienda Böhnke & Luckau già da oltre 20 anni. In questo periodo ha affiancato il cliente, che ha già dotato molte macchine di azionamenti SEW-EURODRIVE, in numerose innovazioni. SEW-EURODRIVE non solo soddisfa il profilo dei requisiti verificato, ma svolge anche attività di sviluppo per soluzioni speciali su misura. I cilindri elettrici della serie CMS.. sono dotati di rotori a magneti permanenti. Questi servomotori integrati funzionano con particolare precisione e potenza. In combinazione con il sistema elettronico di azionamento – in questa applicazione con il convertitore di frequenza MOVIDRIVE® di SEW-EURODRIVE – si ottengono soluzioni economiche che garantiscono un’elevata affidabilità di processo nel funzionamento dell’impianto.Citazione di Ronny Krebs, responsabile acquisti di Böhnke & Luckau / Volker Schulz, responsabile dell’ufficio tecnico di Magdeburgo