Die Schaufensterfabrik Graben-Neudorf

Von der Antriebs- & Automatisierungstechnik zum Komplettsystem

Am unserem Standort Graben-Neudorf revolutioniert Industrie 4.0 die Prozesse. Was in der Schaufensterfabrik begann, wird sukzessive um weitere Produktions- und Montagebereiche erweitert. Damit testet das Unternehmen die neuen und selbstentwickelten Prozesse und Lösungen unter realen Bedingungen! Denn hier laufen keine Testaufträge, sondern echte Kundenaufträge.

Industrie 4.0 selber ist eine Evolution. Feste Prozesse werden aufgebrochen und zu losen Prozessmodulen wieder zusammengefügt, welche durch mobile Assistenten vernetzt werden. Wir entwickeln und erproben Technologien, Systeme und Prozesse für die Vernetzung zuerst in den eigenen Werken. Unsere Basis für die ideale Realisierung von Industrie 4.0 ist die Lean-Philosophie, daher reden wir auch von der Lean-Smart-Factory.

Blick in die Fertigung

Schaufensterfabrik bei SEW-EURODRIVE in Graben-Neudorf
Industrie 4.0 - Simulation

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SEW-EURODRIVE

Industrie 4.0 - Freifahrt

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SEW-EURODRIVE

Industrie 4.0 - Materialandienung

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SEW-EURODRIVE

Industrie 4.0 - Montageassistent CPS

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SEW-EURODRIVE

Industrie 4.0 - Montageassistent Entlastung Werker

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SEW-EURODRIVE

Industrie 4.0 - Logistik Produkttransport

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SEW-EURODRIVE

Neue mobile Logistikkonzepte - Erprobung und Anwendung im eigenen Werk

Eine perfekte Vernetzung der einzelnen Montageschritte zu einem effizienten Gesamtprozess, lassen sich die jeweiligen Bearbeitungssphasen so miteinander verknüpfen, dass am Ende Einsparpotenziale entstehen, welche messbar sind und sich positiv auf die Bilanz auswirken. Dies bedeutet die Einsparung wertvoller Produktionszeit sowie eine bessere Liefer- bzw. Durchlaufzeit.

Fahrwege

Fahrwege (Simulation und real)

Fahrwege können schon hier getestet und optimiert und danach per Klick von der virtuellen in die reale Welt übertragen werden. Die Verknüpfung der einzelnen Arbeitsprozesse in der Montage von Getrieben übernehmen in der Schaufensterfabrik von SEW-EURODRIVE unterschiedliche, eigenentwickelte, mobile Assistenzsysteme.

Logistik-Assistenten (Materialzufuhr)

Logistik-Assistenten (Materialandienung)

Die Verknüpfung der einzelnen Arbeitsprozesse in der Montage von Getrieben übernehmen in der Schaufensterfabrik von SEW-EURODRIVE unterschiedliche, eigenentwickelte, mobile Assistenzsysteme.

Die flachen Logistik-Assistenten versorgen die Montageinseln mit den richtigen Anbaukomponenten genau zum richtigen Zeitpunkt.

Logistik-Assistenten (Freifahrt)

Die flachen Logistik-Assistenten können bis zu 1,5 Tonnen tragen und frei im Raum navigieren.

Montage-Assistenten (Fertigung)

Montage-Assistenten (Cyber Physical System)

Die Montageassistenten unterstützen die Mechaniker bei der Arbeit. Sie werden nach der Philosophie von Industrie 4.0 zum Cyber Physical System und tragen damit alle notwendigen Produkt- und Kundenbezogenen Daten mit sich.

Montage-Assistenten (Entlastung Mitarbeiter)

Durch die Montageassistenten und die angepassten und integrierten Herstellungsprozesse werden die Mitarbeiter bei ihrer Arbeit entlastet und unterstützt.

Logistik-Assistenten (fertige Produkte)

Logistik-Assistenten (Weitertransport der fertigen Produkte)

Eine weitere Assistentenfamilie verbindet die weiteren Arbeitsschritte in der Schaufensterfabrik Diese Assistenten transportieren die fertigen Getriebemotoren aus der Montage hin zu den Stationen der Ölbefüllung, der Prüfung und dann weiter zur Lackiererei.

Handlings-Assistenten (Produktion)

Handlings-Assistent in der Produktion

Aber auch in der Produktion bieten sich Einsatzfelder für Assistenzsysteme. So erprobt SEW-EURODRIVE einen mobilen Handlings-Assistenten. Dieser übernimmt monotone Arbeiten in der Bestückung der Maschine und entlastet damit den Bediener.

Mit Industrie 4.0 verändert sich die Rolle des Menschen im Rahmen der Gesamtprozesse. Es entstehen neue Arbeitsfelder, in denen die Prozesse der Schaufensterfabrik zusammen fließen. Als Dirigent der Wertschöpfungskette bestehen die Aufgaben hier zunehmend in der Steuerung, der Überwachung und der Optimierung von Prozessen.

Der Mitarbeiter ist dann weniger nur ein Zuarbeiter für die Anlage, sondern der entscheidende Dirigent, der die unterschiedlichen Einzelschritte anforderungsspezifisch miteinander verbindet. Diese Entlastung des Produktionsmitarbeiters bedeutet jedoch ganz klar nicht, dass der Mensch überflüssig wird oder gar wegrationalisiert werden kann, sondern er findet sich lediglich auf einer neu definierten Ebene wieder.

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