Movimentazione di merci sfuse nel porto
Di norma, il minerale di ferro e il carbone, le materie prime per la produzione dell’acciaio, provengono dall’estero. Si tratta di enormi quantità di merci alla rinfusa che vengono stoccate temporaneamente in porto prima di essere trasportate nell’entroterra. Appena ormeggiata al molo, il comandante si aspetta che la sua nave venga scaricata rapidamente. Tutto deve avvenire rapidamente, perché anche nel settore marittimo ogni ora è preziosa. In questo modo, diverse tonnellate di materiale vengono scaricate a terra dagli addetti allo scarico in pochissimo tempo. Gli azionamenti di SEW-EURODRIVE garantiscono un movimento affidabile di benne, sistemi di traslazione e di sollevatori.
Movimentazione di merci sfuse nell'area di stoccaggio
Si vuole evitare l'interruzione della produzione! Garantire la continuità produttiva e, di conseguenza, prevenire i guasti ai sistemi di azionamento nella produzione di ferro e acciaio è una priorità assoluta. Ciò comporta sfide particolari: la tecnica degli azionamenti installata nelle applicazioni all’interno dei magazzini deve funzionare in ogni momento in un ambiente polveroso, con sbalzi di temperatura e continui cambi di direzione durante lo stoccaggio e il prelievo delle materie prime.
Cokeria
Il carbone viene estratto in tutto il mondo e trasportato via mare o via terra per essere ulteriormente lavorato. Nella cokeria, attraverso l’applicazione di calore e in assenza di ossigeno, dal carbone si ottiene il cosiddetto coke. Una vasta gamma di impianti di trasporto e le relative aree di stoccaggio garantiscono il flusso di materiale da e verso la cokeria.
Le nostre soluzioni di azionamento possiedono esattamente le caratteristiche che consentono un servizio continuo e senza errori nelle condizioni più difficili.
impianto di sinterizzazione
Durante la sinterizzazione, il minerale di ferro e la polvere di coke vengono miscelati e bruciati. In questo modo si avvia un processo di fusione in cui il materiale fine viene trasformato in grumi grossolani. Il prodotto ottenuto viene comunemente denominato “sinter”. Prima che il sinterizzato raggiunga l’altoforno, viene lavorato in processi a valle con l’ausilio di frantoi, raffreddatori e vagli. Per queste applicazioni disponiamo delle soluzioni di azionamento adeguate.
Produzione di ferro e acciaio
I carri siluro trasportano l'acciaio fuso dall'altoforno all'acciaieria per la successiva lavorazione. Lì, attraverso la riduzione del tenore di carbonio nel ferro, si ottiene l'acciaio. L'acciaio fuso viene colato in siviere e trasportato con una gru all'impianto di colata continua.
Colata continua e laminazione a caldo
Nell’impianto di colata continua viene prodotto il semilavorato destinato alla successiva formatura. La torre di rotazione porta la siviera, contenente fino a diverse centinaia di tonnellate di acciaio pronto per la colata, nella posizione di colata. All’interno della lingottiera raffreddata ad acqua, l’acciaio liquido inizia a solidificarsi in superficie. Grazie a un raffreddamento intensivo, la barra viene raffreddata in modo tale che il «guscio della barra», già solidificato, non si rompa.
Durante la laminazione a caldo, il semilavorato assume la sua forma e le proprietà del materiale. Dopo la decarburazione, le bramme, i preblocchi o le billette vengono laminati nella «linea di laminazione preliminare». La «linea di laminazione finale» produce le dimensioni finali dei prodotti laminati a caldo. Le singole applicazioni, come ad esempio i trasportatori a rulli, le strutture dei laminatoi, le cesoie, gli impianti di raddrizzatura e gli impianti di raffreddamento, sono perfettamente coordinate tra loro. Ciò richiede la massima precisione e la disponibilità assoluta nella tecnica degli azionamenti.
Linee di laminazione a freddo e di trattamento dei nastri
Gli impianti di laminazione a freddo vengono utilizzati sia in combinazione con una linea di trattamento dei nastri, come ad esempio un cilindro di rifinitura in un impianto di zincatura o impianti di laminazione in tandem in un impianto di decapaggio, sia separatamente, in un laminatoio a freddo reversibile o in un laminatoio Sendzimir.
Nelle linee di trattamento dei nastri, le caratteristiche del prodotto vengono adattate in modo ottimale alle esigenze dei clienti, ad esempio attraverso una microstruttura migliorata o una maggiore resistenza alla corrosione.
In questi processi produttivi, SEW-EURODRIVE garantisce che possiate disporre della tecnica degli azionamenti adeguata per la riduzione dello spessore e per ottenere una superficie ottimale del nastro.
Lavoro di squadra: produttori di ferro e acciaio e SEW-EURODRIVE — Sappiamo bene che la disponibilità delle macchine è la vostra massima priorità!
- Soluzioni robuste e durevoli che garantiscono ogni giorno il regolare svolgimento della produzione
- La massima affidabilità nelle consegne sul mercato: in questo modo le vostre attività di manutenzione programmate potranno svolgersi senza ritardi.
- Analisi della durata dei vostri azionamenti esistenti (anche per prodotti di altre marche)
- Soluzioni per la sostituzione o l’ammodernamento dei sistemi di azionamento esistenti, su richiesta con aumento della capacità dei vostri impianti
- Diagnosi dei guasti
- Corsi di formazione personalizzati per il vostro personale
- Panoramica sistematica di tutti gli azionamenti esistenti nel vostro stabilimento con raccomandazioni relative a riparazioni e sostituzioni: questa panoramica viene da noi costantemente aggiornata ed è a vostra disposizione online.
- Proposte di ottimizzazione per il vostro attuale programma di manutenzione: con SEW-EURODRIVE disponete in qualsiasi momento e in tempi brevi di azionamenti e parti di ricambio di alta qualità. SEW-EURODRIVE è il vostro partner per la riparazione di riduttori (anche di altri produttori).
- Parti di ricambio quali cuscinetti, guarnizioni, ruote dentate e alberi del pignone
- Riparazioni dei vostri azionamenti tramite sostituzione di componenti interni e revisione delle carcasse
- Soluzioni tratte dal nostro sistema modulare o, se necessario, soluzioni personalizzate per soddisfare i vostri requisiti
L'industria siderurgica: un settore chiave in Europa
L'acciaio: un materiale utilizzato come materia prima in quasi tutti i settori chiave a livello mondiale. Dopo la Cina, l’Unione Europea è il secondo produttore mondiale di acciaio. La produzione complessiva dell’UE ammonta a 177 milioni di tonnellate all’anno, pari all’11% della produzione mondiale. La produzione e la lavorazione dell’acciaio sono indispensabili per le catene del valore di molte aziende e rappresentano quindi uno dei settori chiave. L’elevata capacità innovativa del settore e la sua stretta interconnessione con altri rami industriali contribuiscono anche al successo di molti altri settori. Il settore siderurgico fornisce circa un quinto dei consumi intermedi per l’ingegneria meccanica e il 12 % dei consumi intermedi per l’industria automobilistica. Altri importanti settori di sbocco sono l’elettrotecnica, l’edilizia e la lavorazione dell’acciaio e dei metalli. A causa delle condizioni estreme e impegnative presenti in molti ambiti della produzione siderurgica, anche la tecnica degli azionamenti è sottoposta a sollecitazioni particolari. Sia i riduttori che gli azionamenti elettrici devono soddisfare le dimensioni massime di qualità ed essere resistenti, poiché nel settore siderurgico un attributo conta in modo particolare: l’affidabilità di tutti i componenti. La tecnica degli azionamenti di SEW-EURODRIVE soddisfa le esigenze dei produttori di acciaio; i nostri riduttori sono infatti presenti in quasi tutte le fasi della produzione.
Fasi della produzione siderurgica
Fasi della produzione siderurgica
La produzione dell’acciaio è un processo complesso che richiede un elevato livello di competenza. Il componente principale dell’acciaio è il ferro, che viene estratto sotto forma di minerale di ferro (ossido di ferro) e spesso trasportato via nave dall’estero, sotto forma di pellet, per essere successivamente lavorato nell’acciaieria. Una volta giunti a destinazione, i pellet vengono inizialmente stoccati temporaneamente nell’area di stoccaggio tramite grandi impianti di trasporto. A differenza dei pellet, i minerali fini hanno una granulometria talmente fine da non poter essere lavorati nell’altoforno. Pertanto, da essi viene dapprima prodotto del sinter, che offre le condizioni ottimali per l’ulteriore lavorazione nell’altoforno. Parallelmente, nella cokeria il carbone viene cotto per ottenere il coke, un combustibile indispensabile contenente carbonio che verrà successivamente utilizzato nell’altoforno. In un altoforno, l’aria calda di soffiaggio reagisce con il coke immesso, garantendo l’elevata temperatura di esercizio alla quale l’ossido di ferro viene trasformato in ferro liquido. Durante questo processo, oltre alla ghisa, si forma anche la scoria. Quest’ultima viene ulteriormente lavorata separatamente in granulato fine, che in seguito funge da materia prima, ad esempio nell’industria del cemento. Dopo il processo nell’altoforno, la ghisa grezza ottenuta contiene ancora un’elevata percentuale di carbonio, il che la rende troppo fragile per la maggior parte delle applicazioni. Pertanto, la fase successiva di lavorazione avviene nell’acciaieria. Qui la ghisa, che è fragile, si trasforma in acciaio solido. In questo processo, il ferro a 1500 gradi viene versato in un convertitore, dove, grazie all’aggiunta di ossigeno, il carbonio brucia. Si ottiene così un acciaio grezzo resistente. Questo funge ora da base per essere ulteriormente lavorato per le più svariate applicazioni.
Nessun acciaio senza azionamento
Niente acciaio senza azionamento
La produzione dell'acciaio pone requisiti estremamente elevati alla tecnica degli azionamenti. Allo stesso tempo, caratteristiche quali l'affidabilità e la qualità dei motori e dei riduttori rivestono un'importanza particolare in questo settore. La tecnica degli azionamenti impiegata nella produzione dell’acciaio è soggetta a requisiti estremamente elevati. Oltre alle sollecitazioni meccaniche e termiche, le soluzioni di azionamento devono soddisfare le aspettative relative a bassi costi di esercizio. La migliore tecnica degli azionamenti non è quindi solo affidabile, ma anche efficiente in termini di costi per le sfide future. A partire dal porto, dove le gru a portale svolgono quotidianamente il loro lavoro e caricano e scaricano le navi con materie prime, passando per il nastro trasportatore fino alla vasca di miscelazione, per arrivare alla cokeria, all’impianto di sinterizzazione e all’altoforno. La tecnica degli azionamenti è indispensabile nella produzione dell’acciaio e, per questo motivo, deve garantire prestazioni elevate e durature. Noi di SEW-EURODRIVE conosciamo i vostri requisiti e abbiamo adattato perfettamente la nostra gamma di prodotti a essi. Che vogliate azionare una gru a portale, trasportare minerale di ferro su nastri trasportatori o alimentare l’altoforno con la ghisa grezza, la nostra tecnica degli azionamenti è stata sviluppata per affrontare tutte queste sfide. E grazie al nostro sistema modulare, potete adattare perfettamente le prestazioni di motori e riduttori alla vostra acciaieria, in modo che tutti i componenti di azionamento soddisfino in ogni momento i vostri requisiti.
Dati e documenti
Qui è possibile effettuare il download della documentazione dettagliata.