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Costruttore dell’impianto:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Germania
Settore:
Commercio al dettaglio di articoli sportivi
Applicazione:
Trasloelevatore nel magazzino centrale
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INTERSPORT Deutschland eG è stata fondata nel 1956 a Heilbronn da 15 rivenditori di articoli sportivi. Oggi INTERSPORT è il gruppo più di successo nel settore della vendita al dettaglio di articoli sportivi, specializzato in attrezzature sportive e articoli sportivi di alta qualità. A livello mondiale conta 5562 punti vendita in 56 paesi. L’ampio assortimento comprende tutto ciò che serve per lo sport o per le attività all’aria aperta.
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Ampliamento del magazzino centrale:
Stefan-Marcel Schlepp, responsabile dell’intralogistica, lavora presso INTERSPORT già da 20 anni e sa esattamente quali siano gli aspetti fondamentali della nuova costruzione. L’obiettivo principale era quello di sfruttare appieno lo spazio di stoccaggio esistente, rispettando al contempo i tempi e il budget previsti. Per Jürgen Beier, responsabile del reparto Logistica di INTERSPORT, era inoltre fondamentale che, parallelamente alla nuova costruzione, venisse modernizzata la logistica esistente e che, per tutta la durata del progetto, le operazioni di consegna ai rivenditori INTERSPORT potessero proseguire senza interruzioni.
Automazione della logistica di magazzino tramite:
Una rivoluzione nella logistica di magazzino:
Nel corso degli ultimi anni, a seguito dell’ampliamento, il magazzino è cresciuto di 10.000 m². La superficie totale del magazzino INTERSPORT di Heilbronn ammonta ora a circa 37.000 m². Nell’area logistica aggiuntiva è stato costruito un nuovo edificio alto 36 m e articolato su due livelli. Nel livello inferiore è stata realizzata un’area di ricevimento merci altamente tecnologizzata, mentre nel secondo livello è stato allestito un nuovo magazzino automatizzato per cartoni con scaffalature alte 24 m. Grazie al magazzino altamente automatizzato, l’azienda è ora in grado di spedire fino a 10.000 pacchi al giorno. Una rivoluzione per la logistica di magazzino di INTERSPORT!
Il progetto di ristrutturazione è stato pianificato con cura, gli obiettivi prefissati sono stati sottoposti a un controllo ripetuto e, se necessario, adeguati. Il risultato è di tutto rispetto: gli obiettivi sono stati raggiunti e le aspettative sono state in parte addirittura superate.
«La partnership non si limita alla sola realizzazione congiunta di progetti di successo, ma si contraddistingue soprattutto per i progetti di sviluppo comuni. In molti casi di applicazione collaboriamo allo sviluppo delle tecnologie di azionamento, convertitore di frequenza e gestione dell’energia. Körber Supply Chain ritiene che un altro punto di forza di SEW-EURODRIVE sia rappresentato dal servizio di assistenza efficiente, rapido e capillare.“Mark Vogt, Direttore Vendite e Marketing presso Körber Supply Chain Automation
«Siamo molto soddisfatti dell’impianto. Il suo funzionamento è estremamente stabile. Gli oltre 700 motoriduttori SEW sono estremamente affidabili. Lavoro in azienda da 20 anni e mi occupo da 14 anni di tecnologia degli impianti nel settore dell’intralogistica, compresi i motoriduttori SEW, e su oltre 700 motori ho dovuto sostituirne solo 5. Per me, disporre di una tecnologia affidabile è la base per un funzionamento stabile dell’impianto.»Stefan-Marcel Schlepp, responsabile dell’intralogistica presso INTERSPORT
«Körber Supply Chain ha scelto SEW-EURODRIVE perché da anni le due aziende coltivano una stretta collaborazione. I prodotti di SEW-EURODRIVE soddisfano pienamente i requisiti dell’intralogistica e la gamma viene continuamente sviluppata e ottimizzata.»Mark Vogt, Direttore Vendite e Marketing presso Körber Supply Chain Automation
I trasloelevatori non solo immagazzinano e prelevano materiali e merci in modo automatizzato, ma supportano anche i processi legati alla gestione del magazzino. Tutti i requisiti precedentemente definiti sia da INTERSPORT che da Körber Supply Chain Automation sono stati soddisfatti: stoccaggio economico, basso consumo energetico, elevata sicurezza operativa, rapida messa in servizio e tecnologia di automazione affidabile.
Il magazzino centrale INTERSPORT di Heilbronn si distingue ora, grazie all’automazione degli impianti di logistica di magazzino, per un’elevata produttività e per i processi logistici perfettamente coordinati – dal ricevimento delle merci, allo stoccaggio e al prelievo, fino all’ordine e alla spedizione. L’elevata disponibilità degli impianti ha permesso di realizzare qui uno dei centri logistici più moderni della regione. Questo moderno mondo logistico è stato creato grazie a un investimento intelligente e coraggioso e alla collaborazione basata sul partenariato tra tutte le aziende coinvolte.
Nella foto, da sinistra a destra: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz è stato in costante contatto con l’azienda partner Körber e ha così potuto seguire in prima persona tutti i requisiti del progetto:
«INTERSPORT è stato per Körber il primo progetto MOVI-C® che presentava diverse sfide contemporaneamente: il controllo anello chiuso per evitare l’oscillazione del montante nella direzione di marcia e il BellySway per sopprimere le oscillazioni ventrali nella direzione degli scaffali durante le operazioni di stoccaggio e prelievo. In questo progetto è stato fondamentale collaborare in modo trasversale tra i reparti, e questo ha funzionato molto bene. La vicinanza al cliente finale INTERSPORT è stata un grande vantaggio, poiché in caso di necessità era possibile intervenire rapidamente sul posto. I requisiti relativi alla tecnologia di sicurezza funzionale sono stati soddisfatti rapidamente grazie alle opzioni di sicurezza completamente integrate del kit assemblaggio MOVI-C® e del software di controllo MOVISUITE®®. Il progetto ha segnato l’inizio del passaggio di Körber alla generazione elettronica MOVI-C®. Da allora sono stati impiegati numerosi moduli di alimentazione, ad asse singolo, ad asse doppio e controlli circuito aperto con numerose licenze MOVIKIT®®.”
«Con MOVIKIT® i clienti possono semplicemente parametrizzare anziché programmare. Grazie all’impiego dei moduli software intelligenti MOVIKIT®,i tempi di messa in servizio si riducono fino all’80%: un risultato davvero positivo. MOVIKIT®® AntiSway ha garantito in questo progetto la compensazione delle oscillazioni grazie alla funzione BellySway – assicurando così una maggiore produttività. MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE® consente un risparmio energetico fino al 25% grazie alla sincronizzazione dei movimenti degli assi di sollevamento e traslazione di un trasloelevatore: una soluzione puramente software.»
«In progetti di questo tipo, oltre ad altri importanti obiettivi, l’attenzione è chiaramente focalizzata sulla riduzione dei tempi di funzionamento: il cliente desidera mettere in funzione i propri impianti in modo rapido e semplice. Ciò significa che occorre ridurre l’intera complessità in cantiere. A questo ci pensiamo noi. Con MOVI-C® otteniamo tempi di messa in servizio molto brevi. In questo modo i nostri clienti hanno sotto controllo anche i costi e le tempistiche di progetto.»
«Per l’automazione dei trasloelevatori utilizziamo i moduli softwareMOVIKIT®, poiché proprio le strutture in materiale leggero comportano sfide dal punto di vista della regolazione. L’aspetto interessante è che, nonostante la struttura leggera, si ottengono tempi di ciclo eccezionali, poiché le oscillazioni vengono ridotte al minimo. I nostri clienti ne traggono vantaggio a lungo termine, poiché in questo modo è possibile preservare le parti meccaniche dell’impianto, con un effetto positivo sulla durata di vita.”