- Cliente: KRAIBURG Austria GmbH & Co. KG
- Sede: Geretsberg (Austria)
- Settore: Industria dei pneumatici
- Applicazione: Impianto di miscelazione della gomma
- Modernizzazione dell'impianto di miscelazione
- Mantenimento dello schema di produzione esistente nel laminatoio
- Rimozione dell'unità di azionamento obsoleta, ad alta manutenzione e ad alto consumo energetico
- Consulenza personalizzata sulle tendenze e sui temi futuri relativi alla nuova unità di azionamento
- Sicurezza in tutta la produzione
- Servizio clienti completo: consulenza e selezione dei nuovi componenti per l’applicazione
- Passaggio a un azionamento efficiente dal punto di vista energetico e con poca manutenzione
- Passaggio da un azionamento idraulico a uno elettromeccanico
- La soluzione di azionamento: azionamento su misura con il riduttore epicicloidale compatto PHF052/T X1KP200
- Documentazione e istruzioni di servizio, compresa la dichiarazione di incorporazione
- Convertitore di frequenza con Profinet
- Assistenza professionale durante la messa in servizio
- Aggiornamento dell’unità di azionamento nel laminatoio secondo lo stato dell'arte
- Unità di azionamento tecnicamente coordinata da un unico fornitore
- Soluzione compatta: il montaggio diretto del P-X1KP sulle macchine consente di risparmiare spazio
- Tempi di consegna brevi
- Riduzione al minimo dei tempi di fermo macchina grazie a una semplice soluzione plug-in
- Risparmio sui componenti della macchina, come ad esempio alberi cardanici e telai di montaggio
- Riduzione dei costi di manutenzionegrazie all’eliminazione di alcuni componenti
- Conformità ai requisiti di sicurezza
- Rispetto delle normative e dei regolamenti
- Partner competente,che affianca il cliente non solo durante la messa in servizio, ma per l’intero ciclo di vita dell’impianto
Citazione di Guenther Mackinger, responsabile dello sviluppo impianti presso KRAIBURG Austria
Già sin dai primi colloqui, SEW-EURODRIVE ha dimostrato grande competenza e impegno nel realizzare per noi un sistema di azionamento ottimale.
A seguito dell’installazione di un nuovo impianto di miscelazione della gomma, ci siamo trovati di fronte alla necessità di procurarci azionamenti singoli adeguati. La sfida consisteva nel riuscire a trasmettere una coppia relativamente elevata di 105 kNm; tuttavia, gli azionamenti dovevano essere a basso consumo energetico, compatti, con poca manutenzione e, al contempo, silenziosi. Grazie alle nuove unità di azionamento siamo in grado di produrre in modo efficiente e a lungo termine le nostre miscele di gomma di alta qualità.
In collaborazione con SEW-EURODRIVE siamo riusciti a ridurre significativamente il consumo di corrente dell’impianto rispetto al sistema di azionamento precedente. Anche il nostro personale di produzione apprezza le nuove unità di azionamento per la bassa rumorosità e il design compatto.
La collaborazione si è svolta in modo molto professionale e in uno spirito di partnership, dalla fase di offerta fino alla messa in servizio. Per progetti simili, SEW-EURODRIVE sarà sicuramente il primo punto di riferimento per KRAIBURG Austria.
Immagini dal progetto
Prodotti e soluzioni utilizzati
Citazione di Bernhard Raudaschl, Key Account Manager della SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H.
Nella fase di analisi iniziale abbiamo esaminato a fondo il processo di produzione insieme a KRAIBURG Austria e, in stretta collaborazione, abbiamo elaborato una soluzione su misura.
Per soddisfare al meglio le esigenze del cliente, abbiamo optato per una soluzione progettuale specifica per l’ordine: nel caso specifico, la combinazione tra l’unità di trasmissione preliminare ottimizzata termicamente «X1KP200» e il collaudato riduttore epicicloidale ad albero cavo del tipo «PHF052/T». Un circuito di raffreddamento ad acqua dal design compatto e seriale ha garantito, grazie alla lubrificazione forzata e al motore principale, un funzionamento costantemente affidabile anche in caso di elevato fabbisogno di potenza; le possibilità di collegamento sono state ridotte e anche il lavoro di cablaggio è stato minimizzato. Allo stesso tempo, è stato possibile abbassare le emissioni acustiche ai valori richiesti, riducendo così al minimo gli intervalli di manutenzione. Il supporto di coppia appositamente adattato ha completato il sistema nel suo insieme.
In qualità di partner affidabile, noi di KRAIBURG Austria abbiamo inoltre affiancato il cliente con la nostra offerta di servizi di assistenza, all’insegna del motto: tutto da un unico fornitore. Dopo aver completato con successo il Supporto allo start-up, abbiamo infine eseguito la programmazione tecnica dell’applicazione. Per proteggere i collaboratori e rispettare le normative e le norme giuridiche, abbiamo puntato sulla tecnologia di sicurezza funzionale nella versione SLS (velocità ridotta di sicurezza) del convertitore di frequenza«MOVIDRIVE®B».
Il progetto in dettaglio
Pneumatici: è la mescola di gomma a fare la differenza
Gli pneumatici sono composti principalmente da:
- gomma naturale
- gomma sintetica
- cariche, come silice, nerofumo, carbonio e gesso
- elementi di rinforzo, come acciaio, rayon e nylon
- plastificanti,come oli e resine
- Sostanze chimiche, come lo zolfo e l’ossido di zinco per la vulcanizzazione
- Additivi, costituiti da diverse sostanze chimiche che proteggono dagli effetti dell’ozono e dal deterioramento del materiale
Le materie prime vengono miscelate; la massa di gomma nera viene quindi laminata e raffreddata, nuovamente miscelata, laminata e raffreddata, e così via fino al raggiungimento delle proprietà desiderate del materiale. Uno pneumatico può essere composto da più di dieci miscele di gomma.
All’azienda Kraiburg era giunto il momento: il rullo, fondamentale per la miscelazione della gomma, doveva essere modernizzato. Oltre alla modernizzazione dell’unità di azionamento, abbiamo affiancato l’azienda Kraiburg in qualità di partner già nelle fasi iniziali di orientamento, progettazione e ingegnerizzazione, approvvigionamento e consegna, fino alla messa in servizio finale.
Obiettivo: modernizzazione
La produzione di pneumatici è un processo complesso che comprende numerose fasi di lavorazione. Per continuare a garantirela massima qualità nella miscelazione della gomma, era necessario modernizzare il rullo dell’azienda di lavorazione della gomma Kraiburgdovesse esseremodernizzato. Lo stabilimento di gomma Kraiburg ha incaricato SEW-EURODRIVE di fornire una catena cinematica per il laminatoio, tenendo conto della necessità di mantenere gli schemi di produzione esistenti, ma anche di aggiornare l’unità di azionamento obsoleta e ad alta manutenzione allo stato dell'arte e di soddisfare i più elevati requisiti di sicurezza.
Fase 1: Orientamento
Peraffiancarel’azienda Kraiburg sin dall’inizio con la nostra consulenza, ci siamo recati presso la sua sede di Geretsberg, in Austria. Nel processo decisionale abbiamo fornito al produttore di gomma informazioni importanti su argomenti quali:
- Tendenze e tematiche future: insieme a Kraiburg abbiamo analizzato gli sviluppi attuali e futuri nel campo della tecnica degli azionamenti dei rulli nella produzione della gomma
- Normative e regolamenti: Insieme a Kraiburg Austria abbiamo acquisito una visione d’insieme delle norme e delle norme giuridiche, ad esempio nei settori della tecnologia di sicurezza e dell’efficienza energetica. Sulla base di ciò vengono elaborate soluzioni conformi.
- Know-how applicativo: Conosciamo bene l’industria della gomma e condividiamo la nostra pluriennale esperienza e competenza
Fase 2: Progettazione e ingegnerizzazione
Dopo aver definito insieme i requisiti sulla base del sistema di azionamento esistente, abbiamo tradotto le idee, le esigenze e i concetti in una soluzione di azionamento su misura per il laminatoio. Durante la progettazione e la definizione delle specifiche, teniamo sempre presenti i requisiti di tecnologia di sicurezza e di efficienza energetica e contribuiamo alla scelta dei componenti di azionamento ottimali. Per l’azienda Kraiburg è stata scelta una soluzione su misura: un pacchetto di azionamento con P-X1KP. Questo azionamento è una soluzione particolarmente compatta e ottimizzata in termini di peso, perfetta per l’impiego nei miscelatori. Inoltre, abbiamo messo a disposizione tutte le informazioni tecniche e i dati CAD.
Fase 3: Approvvigionamento e consegna
A seguito dell’approvazione della scheda tecnica da parte di Kraiburg Austria a luglio, è avvenuta la consegna dell’unità di azionamento su misura poco tempo dopo:già nel mese di ottobre. Abbiamo ridotto al minimo l’onere logistico per il produttore di gomma e garantito un processo di approvvigionamento senza intoppi.
Fase 4: Installazione e messa in servizio
Anche in fase di messa in servizio abbiamo affiancato Kraiburg con il nostro servizio di assistenza, affinché la nuova tecnica degli azionamenti nel laminatoio entrasse in funzionenei tempi previsti, in modo economico e con successo. Abbiamo messo in funzione l’intera tecnica degli azionamenti e, nel rispetto delle norme di sicurezza, abbiamo regolatotuttii parametri su misura, riducendo i costi di funzionamento e prevenendo così eventuali danni conseguenti.
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