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Cliente: project Automation & Consulting GmbH

Località
Kranenburg, vicino a Kleve, nel Basso Reno, Germania

Settore
Settore delle bevande

Applicazioni
Macchina per la fascettatura

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L'azienda opera come studio di ingegneria per diverse macchine speciali e sviluppa soluzioni di automazione per l'imballaggio. Queste soluzioni vengono poi prodotte e commercializzate dalla consociata project Service & Produktion GmbH. In questo esempio pratico scoprirete come l’azienda sia riuscita a intraprendere un percorso sostenibile ed efficiente nella produzione di bevande e quali innovazioni tecniche abbiano contribuito a questo risultato.

Insieme per un futuro sostenibile e innovativo

La nuova macchina fardellatrice è stata realizzata con il sistema modulare di automazione MOVI-C® di SEW-EURODRIVE. Questa tecnologia innovativa sostiene gli sforzi di sostenibilità dei produttori di bevande, riducendo l’onere di progettazione e i costi. Infatti, l’hardware necessario per il sistema di azionamento è più economico del 15-20% rispetto ai componenti utilizzati finora. MOVI-C® richiede un’unica alimentazione per un massimo di 32 assi. Ciò significa anche che sono necessari solo una resistenza di frenatura, un contattore o un interruttore di protezione del motore – e non, come nei sistemi convenzionali, componenti separati per ogni asse.

Anche i vantaggi funzionali offerti dal sistema modulare di automazione MOVI-C® sono convincenti. Nell’impianto di fardellatura operano diversi robot a portale che devono muoversi in modo sincrono. Sono collegati a un master e vengono sincronizzati tramite una funzione a camme nel sistema di azionamento. Gli esperti di software di project non hanno però dovuto programmare questa funzione da soli, ma hanno potuto utilizzare moduli software già pronti MOVIKIT®®, che fanno parte del sistema modulare di automazione MOVI-C® .

La stretta collaborazione tra il gruppo aziendale project e SEW-EURODRIVE ha portato alla riuscita implementazione del nuovo impianto di bandoliatura Propac. Grazie all’impiego di MOVI-C® è stato possibile ottenere notevoli risparmi in termini di materiali ed energia. Questa partnership non solo ha sostenuto gli obiettivi di sostenibilità dell’industria delle bevande, ma ha anche migliorato in modo significativo l’efficienza e la flessibilità dei processi di confezionamento.
  • Riduzione della complessità: basta parametrizzare le funzioni di azionamento invece di programmarle autonomamente.
  • Flessibilità: struttura modulare per l’adattamento alle esigenze del cliente.
  • Produttività: elevata capacità di confezionamento anche in caso di frequenti cambi di prodotto.
  • Imballaggio secondario ecologico: La sostituzione della plastica termoretraibile riduce l’uso di plastica e il consumo energetico.
  • Assistenza: Supporto da parte di esperti di automazione per nuovi concetti di impianto.
  • Sistema modulare di automazione MOVI-C®: personalizzabile e ampliabile in modo modulare in base alle esigenze del cliente.
  • Sistema multiasse:fino a 32 assi su un’unica alimentazione e un unico circuito intermedio.
  • Moduli software predefiniti: semplice selezione dei moduliMOVIKIT®necessari tramite drag&drop.
  • Consulenza personalizzata: assistenza fin dal primo progetto, in loco o tramite hotline.
  • Sostenibilità: Consumo energetico notevolmente inferiore rispetto agli imballaggi termoretraibili.
  • Efficienza energetica: Accumulo dell’energia di frenatura nel circuito intermedio.
  • Produttività: Quadruplicazione della frequenza di ciclo grazie a una tecnologia di processo migliorata.
  • Modularità: Configurazione flessibile dell’impianto grazie a MOVI-C®.
  • Risparmio di spazio: Il numero ridotto di componenti consente di risparmiare spazio nel quadro di comando.
  • Lavoro di cablaggio ridotto al minimo: L’assenza di cablaggi separati per i singoli assi riduce i tempi di lavoro e il rischio di errori.
  • Risparmio sui costi: La riduzione dei componenti hardware, quali resistenza di frenatura, contattore o interruttori di protezione del motore, garantisce un risparmio del 15-20%.

Sistema modulare di automazione MOVI-C®

Grazie alle nostre soluzioni basate sul sistema modulare di automazione MOVI-C®, l’interconnessione intelligente è integrata nella produzione fin dall’inizio. Vi offriamo la soluzione ideale per un’automazione intelligente in ogni fase del processo, con una soluzione completa per la configurazione, la messa in servizio e il controllo di tutti i componenti di automazione MOVI-C®. Le funzioni di visualizzazione e simulazione, nonché la messa a disposizione di dati e valori di misurazione compatibili con l’IoT, garantiscono la massima trasparenza.

Vantaggio per voi:

Moduli software MOVIKIT®

MOVIKIT®® comprende moduli software predefiniti sia per semplici funzioni di azionamento che per sequenze di movimento complesse. Grazie alla configurazione grafica e alle ampie possibilità di diagnostica dei moduli software, le applicazioni possono essere messe in funzione in modo semplice per il loro funzionamento. I moduli software sono suddivisi in categorie: dalla realizzazione di semplici funzioni di azionamento, come il controllo della velocità e il posizionamento, fino alle funzioni di controllo del movimento, come le camme elettroniche e la robotica. I singoli moduli software vengono eseguiti tramite il sistema operativo in tempo reale del MOVI-C®CONTROLLER o sull'inverter applicazione MOVIDRIVE®.

Il vostro valore aggiunto:
Notiamo che tutti i grandi produttori di bevande sono alla ricerca di alternative, passando dagli imballaggi termoretraibili a imballaggi più sostenibili.

Con oltre 30 anni di esperienza nell’ingegneria meccanica, siamo in grado di rispondere in modo flessibile ai diversi requisiti – come ora con il nuovo impianto Propac, grazie al quale rendiamo possibile un imballaggio più sostenibile per le bevande.

Ingo Rathman
Direzione di project Automation & Consulting GmbH
Proprio quando si introduce una nuova soluzione come MOVI-C® è necessario un supporto: SEW-EURODRIVE offre assistenza già nel progetto del concetto di impianto.

E se dovessero verificarsi problemi con gli impianti dei nostri clienti, si può sempre contare su un'assistenza rapida da parte di SEW-EURODRIVE, indipendentemente da dove si trovi la macchina. Con SEW-EURODRIVE funziona incredibilmente bene.

Holger Hoffrichter (a sinistra)
Responsabile del reparto Ingegneria Elettrica e Software presso project Automation & Consulting GmbH e Frank Peifer (a destra), ingegnere commerciale nel settore della tecnologia di automazione presso SEW-EURODRIVE