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Località:
Roletto, Torino
Settore:
Intralogistica
Applicazione:
ESMARTSHUTTLE, veicolo satellite per magazzini automatizzati
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i parchi macchine automatizzati devono funzionare 24 ore su 24, spesso in ambienti critici e con standard di produttività sempre più elevati.Citazione di Maurizio Traversa, CEO di EUROFORK
Grazie ai tecnici specializzati di SEW-EURODRIVE, riusciamo a raggiungere costantemente i nostri obiettivi di progetto. Apprezziamo l’innovazione, la qualità tecnologica e la competenza applicativa di SEW-EURODRIVE. Per questo motivo intendiamo continuare a puntare sulle soluzioni di SEW-EURODRIVE.Citazione di Maurizio Traversa, CEO di EUROFORK
L’azienda italiana Eurofork S.p.A., fondata nel 2000 dalla passione per la produzione di sistemi di movimentazione automatici, conta oggi sette filiali in tutto il mondo ed è considerata uno dei principali produttori mondiali di sistemi di movimentazione.
Grazie al know-how maturato in oltre 20 anni di esperienza nel settore della movimentazione automatizzata, Eurofork comprende, oltre alla produzione di forche telescopiche, altri due settori di attività: il reparto assistenza, che si occupa del servizio clienti e delle parti di ricambio, e il reparto ESMARTSHUTTLE®,specializzato nello sviluppo e nella produzione di sistemi shuttle per magazzini automatizzati a profondità elevata.
Il passato, il presente e il futuro di Eurofork sono accomunati da un unico motto: experience. empower. evolve. L’azienda si è posta l’obiettivo di offrire i prodotti più innovativi e soluzioni su misura, per definire nuovi standard nell’automazione dell’intralogistica e promuovere il trasferimento di tecnologie all’avanguardia in altri settori.
Oltre alla produzione di forche telescopiche per la movimentazione di unità di carico nei magazzini automatizzati, grazie a ingenti investimenti e a un’intensa attività di ricerca e sviluppo, l’azienda ha potuto ampliare il proprio campo di attività per fornire sul mercato nazionale e internazionale un’ampia gamma di soluzioni innovative e all’avanguardiaper diversi settori e applicazioni: tra questi figurano l’industria aerospaziale, l’industria alimentare e delle bevande, il settore farmaceutico e medico, l’industria tessile e quella automobilistica.
Eurofork è quindi sinonimo di qualità e di miglioramento continuo dei processi, nonché di sicurezza intesa come elevato senso di responsabilità nei confronti dei propri clienti. La qualità si manifesta nello sviluppo e nell’implementazione di attrezzature di movimentazione nel settore dell’intralogistica, nonché nei servizi di assistenza clienti, volti a prevenire e ridurre le inefficienze attraverso l’impiego di tecnologie sempre più avanzate. I tempi di consegna rapidi sono un’ulteriore caratteristica di qualità di Eurofork: il tempo che intercorre tra l’acquisto e la consegna viene ridotto al minimo indispensabile. L’azienda è anche sinonimo di sicurezza, poiché mantiene basso il livello di rischio in materia di sicurezza e salute dei lavoratori e persegue una politica etica e ambientale volta a migliorare le attività di tutela dell’ambiente, nonché a prevenire e ridurre l’inquinamento.
Dopo esattamente 20 anni nello storico quartiere del Macello (Torino), nell’anno del suo ventesimo anniversario Eurofork si è trasferita a Roletto (Torino), dove è iniziato il funzionamento di un nuovo stabilimento sostenibile e rispettoso dell’ambiente: Si estende su una superficie complessiva di circa 25.000 metri quadrati, di cui 10.000 sono stati edificati e strutturati secondo la filosofia ecologica perseguita da Eurofork.
Il nuovo stabilimento di Eurofork è completamente «privo di plastica» ed è autosufficiente dal punto di vista energetico grazie all’utilizzo di pannelli fotovoltaici che contribuiscono alla riduzione dell’inquinamento ambientale.
«In Eurofork collaboriamo costantemente con i nostri clienti per realizzare le migliori soluzioni su misura, investendo ogni anno circa il 5% del nostro fatturato nello sviluppo, al fine di fornire un know-how innovativo e all’avanguardia», sottolinea Maurizio Traversa, CEO. «Esperienza, proattività e attenzione ai dettagli sono i valori che ci hanno permesso, nel corso degli anni, di costruire solide relazioni con clienti e partner. Ogni progetto rappresenta per noi una nuova sfida, poiché siamo consapevoli che il processo di innovazione è solo all’inizio!»
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«A causa delle crescenti esigenze del mercato», afferma Maurizio Traversa, «i parchi macchine automatizzati devono funzionare 24 ore su 24, spesso in ambienti critici e con standard di produttività sempre più elevati. Efficienza, flessibilità e, soprattutto, velocità sono fondamentali per rimanere competitivi nell’attuale contesto socio-economico».
Su questa base, Eurofork ha sviluppato i sistemi shuttle ESMARTSHUTTLE per magazzini automatizzati: una soluzione innovativa, flessibile ed efficiente che, grazie a una tecnologia all’avanguardia e brevettata a livello internazionale (PCT/ IB2014/060649) soddisfa i nuovi requisiti intralogistici, aumentando da un lato l’efficienza produttiva e ottimizzando dall’altro i costi di produzione grazie a notevoli risparmi energetici.
Poiché questi sistemi shuttle sono completamente personalizzabili in termini di dimensioni, tipologia di pallet gestibili e funzioni aggiuntive richieste, rappresentano la soluzione ideale per lo stoccaggio ad alta densità, in particolare per l’installazione di magazzini automatici in edifici esistenti. Grazie all’elevata flessibilità del sistema, è possibile superare facilmente ostacoli quali limiti di altezza, pilastri o layout irregolari. A seconda della disposizione e delle prestazioni richieste, Eurofork è in grado di proporre la configurazione ESMARTSHUTTLE più adatta, consentendo agli integratori di sistemi di implementare la gestione LIFO (Last In First Out) o FIFO (First In First Out) nel modo più efficace.
Inoltre, grazie alla tecnologia DataMatrix, il magazzino viene mappato in 3D su tutti gli assi (X, Y, Z), consentendo il posizionamento assoluto e continuo di tutti i contenuti (macchine e unità di carico). La tecnologia DataMatrix consente alle macchine di movimentare e stoccare le merci con precisione assoluta, ottimizzando così lo spazio nei canali grazie a un posizionamento dei pallet estremamente compatto. Con il sistema DataMatrix si ottengono rendimenti volumetrici particolarmente elevati anche con pallet di dimensioni diverse, poiché questi vengono combinati in modo dinamico e assoluto nel volume più ridotto possibile.
Un aspetto innovativo è la possibilità di muovere ogni macchina all’interno del magazzino in modo indipendente e preciso: grazie alla combinazione di un veicolo satellite più grande, con una capacità massima di 2.000 kg nella versione speciale, e un veicolo satellite più piccolo, vengono eseguiti contemporaneamente due compiti distinti, aumentando così l’efficienza del sistema. L’eccezionale controllo del posizionamento aumenta notevolmente le prestazioni complessive del magazzino.
I sistemi shuttle della serie ESMARTSHUTTLE sono dotati della tecnica degli azionamenti di SEW-EURODRIVE, che garantisce affidabilità e flessibilità.
Il convertitore di frequenza applicativo per il veicolo satellite MOVIDRIVE®® B. Il convertitore di frequenza MOVIDRIVE®® è in grado di azionare motori asincroni trifase (motoriduttori con riduttori piatti) e, grazie alle sue dimensioni compatte, occupa meno spazio nel quadro di comando. La sua flessibilità garantisce inoltre una notevole riduzione dei tempi di parametrizzazione: con la scheda DEU21B è in grado di controllare contemporaneamente l’anello di velocità e l’anello di posizione tramite un encoder esterno.
Per il movimento delle catene è stato utilizzato il convertitore di frequenza standard MOVITRAC®®, al fine di azionare un motore asincrono con riduttore a ingranaggi conici K..DR.. senza encoder: questa soluzione è ideale per applicazioni che richiedono azionamenti compatti con elevato rendimento e ridotte esigenze di manutenzione.
Inoltre, la scheda di controllo DHR21B viene utilizzata per garantire una migliore comunicazione e gestione dei comandi.
Eurofork ha presentato per la prima volta questa soluzione innovativa nel 2014 e, ad oggi, sono state vendute 500 macchine in tutto il mondo.
Sono state sviluppate per l’impiego in magazzini automatizzati in numerosi settori (ad esempio, alimentare e delle bevande, cartario, automobilistico, dei beni di consumo e farmaceutico) e possono funzionare con una potenza costantemente elevata anche a temperature estreme comprese tra -30 °C e +50 °C.
Il video illustra le diverse fasi che un sistema shuttle svolge in un magazzino automatizzato, garantendo così velocità e flessibilità.
«Grazie alla collaborazione con i tecnici specializzati di SEW-EURODRIVE»,afferma il CEO Traversa, «Eurofork riesce a raggiungere costantemente gli obiettivi dei propri progetti: l’azienda apprezza l’innovazione, la qualità tecnologica e la competenza applicativa di SEW-EURODRIVE e intende continuare ad affidarsi alle soluzioni tecnologiche di SEW, anche per futuri progetti di integrazione, al fine di rafforzare ulteriormente la propria attenzione al cliente. I primi vent’anni rappresentano sicuramente una pietra miliare importante, un’esperienza che consente all’azienda di migliorare giorno dopo giorno e di guardare al futuro per continuare a evolversi.”