Tecnica degli azionamenti presso la cantina di spumanti Rotkäppchen

• Unità di movimentazione dinamiche per la chiusura delle bottiglie e l’applicazione del tappo rosso
• Robuste catene a cerniera per il trasporto delle bottiglie
• Motori efficienti per l’azionamento della tecnica di trasporto: azionamenti decentralizzati con un alto rendimento riducono il consumo energetico
• Unità di azionamento meccatroniche MOVIGEAR®^® soddisfano già oggi i requisiti della classe di efficienza energetica IE4

Il peso delle bottiglie, le elevate velocità di marcia e l’accoppiamento tra bottiglia e catena comportano forti sollecitazioni sui dispositivi di trasporto. Per questo motivo Rotkäppchen utilizza catene a cerniera in acciaio inox. Per il produttore di spumante era importante ottenere una maggiore affidabilità ed efficienza energetica, oltre a ridurre l’inquinamento acustico. L’azienda ha optato per catene di nuova concezione con un passo più ridotto. Secondo le misurazioni effettuate da Krones, queste catene sono più silenziose di 1,5 dB rispetto ai sistemi di trasporto convenzionali. Inoltre, la cantina produttrice di spumante si è convinta del notevole risparmio energetico previsto da Krones grazie a^MOVIGEAR®, che arriva fino al 50% rispetto agli azionamenti tradizionali.

Forniamo, in particolare per gli interventi di retrofit finalizzati al risparmio energetico nei sistemi di installazione centralizzati dell’industria delle bevande, l’ unità di azionamento meccatronica MOVIGEAR®^® anche nella versione DSM con parte elettronica separata. Presso Rotkäppchen, in accordo con Krones, sono state installate 50 unità di azionamento MGF..-DSM, che già oggi soddisfano la classe di efficienza energetica IE4. Inoltre, i convertitori di frequenza dell’azienda sono alloggiati in un container-quadro elettrico centralizzato. Rotkäppchen utilizza il calore residuo di quest’ultimo in inverno per riscaldare un’area del magazzino.

I sistemi di azionamento meccatronici rappresentano il logico proseguimento del concetto di grande successo dei sistemi di azionamento decentralizzati e presentano numerose caratteristiche positive:

• La struttura compatta è ideale per la progettazione efficiente di impianti di trasporto
• La combinazione di singoli componenti ad altissima efficienza porta complessivamente a un rendimento di sistema molto elevato
• Gli azionamenti MOVIGEAR^®generano elevate coppie di spunto e di accelerazione per riavviare gli impianti dopo lunghi periodi di inattività
• L’impiego di MOVIGEAR^®comporta una significativa riduzione dei costi energetici
• L’integrazione e la messa a punto di tutti i componenti di azionamento garantiscono una lunga durata e un’elevata disponibilità dell’impianto
• Il design igienico delle superfici rende il sistema di azionamento meccatronico particolarmente adatto alle applicazioni nel settore alimentare e delle bevande. Ottenuta l’omologazione per l’uso in ambienti umidi grazie al rivestimento antiaderente
• Riduzione dei costi di cablaggio e messa in servizio grazie all’impiego della tecnologia Single Line Network con MOVIGEAR^®-SNI. In questo caso, invece di un'alimentazione di rete a 400 V, di un'alimentazione elettronica a 24 V e di un bus di comunicazione separato, è necessario un solo cavo

Poiché il fabbisogno energetico complessivo si somma tra tutte le sedi dell’azienda, è opportuno adottare ulteriori misure per aumentare l’efficienza energetica. Per questo motivo, il produttore di spumanti si sta preparando per il futuro e sta introducendo un sistema di gestione energetica come ulteriore misura di risparmio.

Tre mesi dopo il completamento ufficiale dell’impianto, un team di assistenza della Krones AG si è recato in loco per ottimizzare le impostazioni. In questo modo il tempo di buffer è stato esteso fino a un minuto e mezzo; si tratta di un valore molto elevato. Ciò consente alla riempitrice, in qualità di macchina principale, di funzionare in modo continuo. Questo è fondamentale, poiché influisce direttamente sul rendimento.