Nell’ambito di un progetto di ammodernamento degli impianti di produzione, la Lindley Corporation impiega tecnologie all’avanguardia come il sistema di azionamento meccatronico MOVIGEAR®.
Il sistema di azionamento meccatronico MOVIGEAR® è estremamente efficiente dal punto di vista energetico. Nell'installazione presso Inca Kola in Perù, un ulteriore vantaggio è stato il notevole risparmio di materiale per cavi.
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Easy installation, high energy efficiency - Lindley Corporation S. A.
L'azienda peruviana Lindley Corporation S. A. è stata fondata più di cento anni fa e continua ancora oggi a scrivere una storia di successo con la sua Inca Kola. Da decenni questa bibita gialla riesce ad affermarsi sul mercato peruviano rispetto ad altre marche. Oggi, oltre all’Inca Kola, la Lindley Corporation S. A. imbottiglia anche la Coca-Cola, altre bevande rinfrescanti e succhi di frutta per il mercato peruviano. Con 9 impianti di imbottigliamento distribuiti su tutto il territorio nazionale, Lindley raggiunge una produzione di oltre 45.000 bottiglie al minuto. Da tempo l’imbottigliatore peruviano motoriduttori di SEW-EURODRIVE.
Nel 2009 è stato avviato un progetto di ammodernamento dei suoi impianti di produzione. Abbiamo capito che, per la prossima costruzione del nuovo impianto presso Lindley, il concetto di azionamento meccatronicoMOVIGEAR®rappresentava la soluzione ideale. Così, su molti percorsi di trasporto dell’imbottigliatore ufficiale di Coca-Cola in Perù è stato utilizzato il sistema di azionamento meccatronico MOVIGEAR®®. Il sistema di azionamento meccatronicoMOVIGEAR®non solo è efficiente dal punto di vista energetico, ma consente anche un notevole risparmio di cavi durante l’installazione.
Tobias Nittel, responsabile di settore presso SEW-EURODRIVE, spiega: «È vero che il singolo componente è leggermente più costoso rispetto alle soluzioni tradizionali. In cambio, però, il cliente ottiene un notevole valore aggiunto, che si traduce rapidamente in vantaggi economici concreti».
La Lindley Corporation ha completato il primo progetto di ammodernamento nell’autunno del 2009 nella città portuale di Callao. Qui ha realizzato un nuovo capannone destinato a una linea di produzione di bevande. Per il trasporto delle casse abbiamo installato 53 unità del sistema di azionamento meccatronico MOVIGEAR®®-SNI con 6 controlli di azionamento decentralizzati MOVIFIT®®-SNI per il trasporto delle casse sulla linea di produzione del vetro. Rispetto alla soluzione classica con convertitori di frequenza nell’armadio di comando, Lindley ha così potuto risparmiare circa il 60% di cavi grezzi nell’installazione.
In questo primo progetto, Lindley ha impiegato gli azionamenti SEW nell’area a secco. L’impiego si estendeva dal depallettizzazione delle casse vuote, passando per il disimballaggio e l’imballaggio, fino alla pallettizzazione delle casse piene. In questo processo vengono trasportate casse vuote e piene contenenti 12 bottiglie di vetro da 1 litro. Questo impianto è stato quindi il primo progettoMOVIGEAR®in Sudamerica nell’ambito del progetto di modernizzazione della Lindley Corporation S. A.
Dopo questo progetto, Lindley ha registrato notevoli risparmi energetici nel primo anno di produzione ed è rimasta molto soddisfatta della semplicità di installazione. Da allora, il produttore di Inca Kola si affida alle nostre soluzioni di azionamento conMOVIGEAR®anche per altri progetti. In collaborazione con l’OEM Sidel, nel 2010 abbiamo realizzato ulteriori impianti negli stabilimenti di Inca Kola.
Si tratta di linee di trasporto complete per bottiglie e casse. Lindley si è dimostrata molto soddisfatta degli azionamenti SEW utilizzati nell’area di essiccazione nel corso del primo progetto di ammodernamento. Per questo motivo, anche il trasporto delle bottiglie nell’area di lavaggio di queste linee è stato realizzato con la collaudatatecnologia MOVIGEAR®.Nel 2011 è stato sviluppato un nuovo impianto di imbottigliamento dell’acqua. Attualmente, presso la Lindley Corporation in Perù sono installati oltre 500 dispositivi MOVIGEAR®.. Nel 2011 è stato sviluppato un nuovo impianto di riempimento dell’acqua. Attualmente presso la Lindley Corporation in Perù sono installati oltre 500 dispositivi MOVIGEAR®.
Esigenze del cliente
Nell’ambito dell’ammodernamento dell’impianto della linea di produzione di bevande, l’efficienza energetica e la semplicità di installazione erano particolarmente importanti per la Lindley Corporation.
La nostra soluzione
Il nuovo concetto di azionamento meccatronico MOVIGEAR® si è rivelato la soluzione ottimale per Lindley al fine di raggiungere l’efficienza energetica. Inoltre, durante l’installazione è emerso come ulteriore vantaggio un significativo risparmio del 60% sul materiale cavo.
In qualità di imbottigliatori, facciamo parte del sistema globale di Coca-Cola. L’azienda ha obiettivi chiari riguardo a dove vuole arrivare entro il 2020, il cosiddetto “Progetto 20-20”. Uno di questi obiettivi è...
... l’efficienza energetica. Gli impianti devono essere ottimizzati in ogni modo possibile per quanto riguarda il loro impatto ambientale e la loro efficienza, in particolare per quanto riguarda il consumo di acqua ed energia. Siamo pienamente consapevoli della necessità globale di risparmiare energia, e questo fa parte della nostra politica aziendale. Le nostre linee guida aziendali testimoniano la nostra intenzione di assumerci la responsabilità nei confronti dell’ambiente. Abbiamo deciso di effettuare investimenti di entità superiore al solito, cosa che inizialmente non è stata facile, ma che tutti hanno ritenuto importante. C’erano comunque dei dubbi sul fatto che gli investimenti si sarebbero ripagati. Oggi siamo convinti dei vantaggi e stiamo effettuando ulteriori investimenti in altri impianti, in cui i sistemi di trasporto saranno dotati di azionamenti MOVIGEAR®.
Il primo progetto nel nostro stabilimento di Callao ci ha dimostrato chiaramente quanto fosse stato vantaggioso l’investimento effettuato e quanto potessimo trarne beneficio. Oltre al risparmio energetico, la nostra motivazione principale, l’affidabile tecnologia MOVIGEAR®® una facile installazione, un minor dispendio di cablaggio e un numero molto ridotto di quadri di comando. Abbiamo capito che questa è una strada sicura per investire in modo redditizio nell’azienda e raggiungere i nostri obiettivi ambientali.
Come misurate i miglioramenti in termini di ecocompatibilità dei vostri impianti?
Abbiamo incaricato una società di consulenza aziendale. Utilizziamo lo stabilimento di Callao come prototipo per calcolare il nostro bilancio di CO2. E questo modello verrà poi esteso agli altri nostri impianti.
In qualità di rappresentante di Lindley, è soddisfatto delle soluzioni che SEW-EURODRIVE ha sviluppato per il mercato della tecnica di trasporto?
Sono assolutamente soddisfatto. Abbiamo avuto esperienze positive sotto ogni punto di vista. Abbiamo constatato che la tecnica di trasporto non è più così complicata come un tempo. Le unitàMOVIGEAR®sono affidabili e rispondono perfettamente ai nostri requisiti in termini di velocità degli impianti automatizzati.
Con questo investimento avete accelerato il passo verso il futuro. La tendenza internazionale è quella di sostituire gli azionamenti convenzionali con un rendimento medio con azionamenti ad alta efficienza.MOVIGEAR®, tuttavia, supera tutti gli altri in termini di rendimento energetico. Potete dire di essere i primi in America (del Nord e del Sud) ad aver stipulato un contratto di questo tipo.
È vero. Siamo convinti di questa scelta, ed è per questo che proprio l’anno scorso abbiamo completato la costruzione di un impianto di questo tipo a Trujillo. Anche questo grande impianto è stato dotato della tecnologiaMOVIGEAR®completa, e il consumo energetico è risultato ben al di sotto delle stime.
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