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Cliente: GfA De Pryck & Co. mbH

Località:
Elze

Settore:
Costruzione di macchinari speciali – Industria dei pneumatici

Applicazione:
Impianto Cap Strip

Modulo di contatto

Sedi mondiali

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Nella nostra lunga e proficua collaborazione con SEW-EURODRIVE, l’elevata qualità dei sistemi di azionamento di Bruchsal riveste un ruolo fondamentale. La qualità delle strisce Cap Strip è doppia rispetto a quella ottenuta con il processo Mini-Slitter.

Stefan Kenn - Amministratrice delegata GfA

GfA De Pryck & Co. mbH

Sede: Elze (Germania)
Settore: Industria dei pneumatici
Applicazione: Impianto Cap Strip per la produzione di nastri di alta qualità realizzati con fili di nylon gommati o ibridi (nastri Cap Ply)

La società GfA De Pryck & Co. mbH è stata fondata il 1° gennaio 1991 e nel 2018 contava 46 dipendenti distribuiti in 2 sedi in Germania.
La GfA, Gesellschaft für Automatisierungstechnik, opera a livello mondiale nel settore dell’automazione e, in qualità di costruttore di macchine speciali, si è specializzata nell’industria dei pneumatici.

Nessun quadro di comando e minimo lavoro di cablaggio
Efficienza energetica
Prodotti compatti e leggeri

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Soluzione a risparmio energetico

Da tre a uno

Uno pneumatico è costituito da diversi componenti. Parte della struttura portante è costituita da diversi strati di tessuto realizzati con filati in nylon, acciaio o ibridi.

Un impianto Cap Strip produce strisce Cap Ply di alta qualità. Le strisce Cap Ply sono strisce realizzate con filati di nylon o ibridi gommati. L’impianto Cap Strip di GfA rappresenta una rivoluzione nella produzione di pneumatici. Grazie all’impianto Cap Strip, tre processi vengono riuniti in un unico impianto.

Vantaggi della produzione di strisce con Cap Strip:

Meno urti / squilibri rispetto agli pneumatici prodotti con tessuto.
La produzione avviene senza «giunzioni» (durante la lavorazione dei rotoli nel mini-slitter, i rotoli vengono uniti con una giunzione dopo circa 600 m, il che causa irregolarità quali sovrapposizioni, squilibri e giunzioni).
L’impianto Cap Strip riunisce tre processi in un unico impianto.
Capacità libera sulla calandra, ad esempio per il cordone d’acciaio: minori tempi e costi di cambio formato (acciaio - nylon).
Produzione più flessibile.
Il Cap Strip produce senza cordicelle tagliate lateralmente. Durante il taglio nel mini-slitter non è sempre possibile tagliare tra le cordicelle. La conseguenza sarebbe che i cavi verrebbero tagliati a sinistra e/o a destra. Di conseguenza, le strisce a sinistra e/o a destra non sarebbero gommate, il che causerebbe problemi durante la bobinatura.
Nel processo calandra-taglierina possono verificarsi problemi di rivestimento su tutte e tre le macchine. Durante la calandratura, il tessuto rivestito viene avvolto con nastri intermedi (tessuto di accompagnamento). Nel maxi-slitter, questo viene srotolato e riavvolto su un rullo largo circa 120 mm (senza teli vuoti). Durante lo svolgimento di questi rotoli nel mini-slitter non è raro che si verifichino incollaggi (penetrazione) o distacchi degli strati, il che può causare ulteriori problemi sia durante il taglio che durante l’avvolgimento delle strisce.