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Cliente: Birrificio privato C. & A. Veltins

Località:
Grevenstein, Germania

Settore:
Industria delle bevande / Birrificio

Applicazione:
Tecnologia di trasporto bottiglie, trasporto a confezioni, tecnologia di trasporto pallet, linee di imbottigliamento

Produzione efficiente di bevande con tecnica degli azionamenti decentralizzata

In collaborazione con il costruttore di impianti Krones, SEW-EURODRIVE ha realizzato per le nuove linee di imbottigliamento un concetto di azionamento decentralizzato basato su MOVIGEAR® performance. Le unità di azionamento compatte riuniscono motore, riduttore e convertitore di frequenza in una sola carcassa, riducendo così notevolmente il fabbisogno di cablaggio. Anziché ricorrere a complessi percorsi di cavi tra il quadro di comando e il motore, vengono collegati solo l’alimentazione e il bus di campo. Ciò riduce l’ingombro, lo sforzo di installazione e i tempi di messa in servizio. Allo stesso tempo, viene eliminata gran parte della tecnologia dei quadri di comando e, di conseguenza, un fattore di costo significativo.

Le unità di azionamento MOVIGEAR®®, ad alta efficienza energetica, sostengono inoltre gli obiettivi di sostenibilità del birrificio. Rispetto ai tradizionali motori asincroni, offrono un notevole potenziale di risparmio energetico e contribuiscono a ridurre in modo duraturo il fabbisogno energetico dei moderni impianti di imbottigliamento. Il design igienico chiuso e senza ventola soddisfa i requisiti delle applicazioni sensibili nel settore delle bevande e si dimostra efficace anche nelle condizioni di pulizia intensiva dei moderni impianti di imbottigliamento.

Cliente: Birrificio privato C. & A. Veltins

Sede: Grevenstein, Germania

Settore: Industria delle bevande / Birrificio

Applicazioni: Sistema di trasporto bottiglie, trasporto a confezioni, sistema di trasporto pallet, linee di imbottigliamento

Nel 2025 l’azienda ha raggiunto un nuovo record con una produzione annua di 3,37 milioni di ettolitri. Circa 750 dipendenti hanno generato un fatturato di 461 milioni di euro. Al successo duraturo contribuisce anche l’intuito di Veltins nel cogliere le tendenze dei consumatori. L’azienda ha ampliato costantemente la propria gamma e oggi, oltre alla classica Pilsener, offre anche specialità, bevande a base di birra, birre alla spina e varianti analcoliche. Di recente è stata aggiunta una birra chiara da lager, pensata appositamente per un target giovane e urbano.
  • elevata capacità di trasporto a fronte di una capacità produttiva in crescita
  • progetto impiantistico salvaspazio per un sito che limita lo spazio disponibile
  • Elevata efficienza energetica e funzionamento sostenibile
  • massima disponibilità dell’impianto con funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7
  • Tecnica degli azionamenti a prova di futuro e con poca manutenzione

La scelta di SEW-EURODRIVE si basa inoltre su una pluriennale esperienza pratica: già dal 2009 Veltins impiega con successo la tecnologia MOVIGEAR® in una linea di imbottigliamento esistente. L’elevata disponibilità dell’impianto e l’assistenza personalizzata fornita da un referente fisso confermano la validità della scelta effettuata e costituiscono la base per ulteriori progetti di ammodernamento presso lo stabilimento.

Con MOVIGEAR® performance, Veltins punta su un sistema di azionamento meccatronico composto da riduttore, motore sincrono e convertitore di frequenza di campo. La soluzione fa parte del sistema modulare di automazione MOVI-C® e unisce un’elevata efficienza energetica a una struttura compatta.

Cosa è stato utilizzato?

  • nuova tecnologia di azionamento del sistema modulare di automazione MOVI-C®
  • circa 630 azionamenti MOVIGEAR® performance in due linee di imbottigliamento
  • Motori sincroni IE5
  • tecnologia dei convertitori decentralizzati con collegamento PROFINET
  • Funzione DynaStop® per applicazioni con requisiti di frenatura

Potenza e disponibilità

  • 130.000 bottiglie all’ora: Prestazione complessiva delle due linee di imbottigliamento con massima disponibilità.
  • Capacità di sovraccarico fino al 300 %: Per avviamenti affidabili e sicuri anche in condizioni di esercizio impegnative.
  • Tecnologia collaudata dal 2009: L’esperienza pluriennale sul campo garantisce un’elevata disponibilità dell’impianto e la sicurezza dell’investimento.

Spazio e progettazione

  • Ingombro notevolmente ridotto: La tecnica degli azionamenti decentralizzata crea spazio prezioso all’interno dell’impianto.
  • Meno cablaggio: Rispetto alle soluzioni con quadro elettrico centralizzato, l’onere di installazione si riduce notevolmente.
  • Tempi di realizzazione del progetto più brevi: L’installazione e la messa in servizio possono essere eseguite più rapidamente.

Efficienza energetica

  • 630 azionamenti decentralizzati MOVIGEAR® performance: Dotati di efficiente tecnologia IE5 e di convertitori di frequenza decentralizzati.
  • Perdite di potenza ridotte fino al 50%: Rispetto alla classificazione IES2 più elevata per la massima efficienza energetica.
  • Sostegno alla decarbonizzazione:Il consumo energetico ridotto contribuisce al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità di Veltins.

Testimonianze dal progetto

Non abbiamo paura di utilizzare nuove tecnologie. I nostri impianti funzionano da diversi decenni. Dal nostro punto di vista, questo è un aspetto della sostenibilità. Per questo preferiamo puntare sulla tecnologia più recente e su soluzioni disponibili a lungo termine. Gli azionamenti MOVIGEAR® performance, grazie alla loro elevata capacità di sovraccarico, ci offrono inoltre un elevato livello di sicurezza. Questo rappresenta per noi un vantaggio importante, soprattutto in fase di avvio di percorsi di trasporto con carichi pesanti.
Peter Peschmann
Amministratrice delegata tecnica, Veltins
Con MOVIGEAR® performance siamo riusciti a realizzare per Veltins un concetto di azionamento che riduce notevolmente l’ingombro, nonché gli oneri di installazione e cablaggio. Allo stesso tempo, gli impianti beneficiano di un’elevata efficienza energetica, di una rapida messa in servizio e di un’elevata sicurezza operativa. Grazie all’impiego di DynaStop®, in molte applicazioni è inoltre possibile rinunciare ai freni meccanici, riducendo così l’usura e gli interventi di manutenzione e aumentando la robustezza delle unità di azionamento.
Sven Waskönig
Responsabile clienti Drive Office Dortmund, SEW-EURODRIVE