Con passione per la tecnologia sviluppiamo la soluzione migliore per i nostri clienti. Avete un’applicazione concreta e desiderate una consulenza?
Località:
Hochheim am Main (Germania)
Settore:
Tecnica di imballaggio per l'industria alimentare
Applicazione:
Incartonatrice orizzontale HK P³
Attivando la ricerca per codice postale, i dati vengono trasferiti negli Stati Uniti da Google. Per ulteriori informazioni, consultare la nostra informativa sulla privacy.
Maggiori informazioni su DIENST tecnica di imballaggio:
Le crescenti esigenze dei clienti del settore alimentare hanno spinto DIENST tecnica di imballaggio a riprogettare una cartoniatrice orizzontale. La macchina confezionatrice doveva distinguersi per affidabilità, flessibilità e facilità di installazione e messa in servizio.
Un profilo di requisiti ambizioso che ha chiamato in causa la tecnologia di automazione di SEW-EURODRIVE. Oggi, servomotori, convertitori di frequenza e motion controller del nostro sistema modulare di automazione MOVI‑C® garantiscono che la pizza venga inserita nella scatola. E proprio come si addice al fast food: 160 pezzi al minuto.
Con SEW-EURODRIVE abbiamo creato una base che unisce personalizzazione e standardizzazione, raggiungendo un nuovo livello nel nostro settore. Inoltre, SEW-EURODRIVE è conosciuta in tutto il mondo, disponibile a livello globale e offre tempi di consegna brevi. Qui tutto funziona alla perfezione.Roland Kaluza, responsabile della progettazione presso DIENST tecnica di imballaggio
Grazie al nostro know-how nel campo della tecnologia di automazione, finora abbiamo sempre trovato una buona soluzione.Frank Schnell, ingegnere commerciale per la tecnologia di automazione presso SEW-EURODRIVE
Fuori dalla busta della spesa, via l’imballaggio, dentro il forno: la pizza surgelata gode di una popolarità ininterrotta in tutte le fasce della popolazione. Quasi 900 milioni di pezzi raggiungono ogni anno le famiglie tedesche. La tendenza è in netto aumento e il miliardo è già in vista.
Con l’aumentare della domanda crescono anche i requisiti relativi all’automazione della tecnica di imballaggio. Questo sviluppo ha spinto DIENST Verpackungstechnik, con sede a Hochheim am Main, a riprogettare una delle sue incartonatrici orizzontali, già nota nel mercato dell’industria alimentare. La massima priorità è stata data all’affidabilità della macchina: una linea di cottura che produce 160 pizze al minuto deve infatti essere in grado di sopportare un carico notevole. Con questa riprogettazione, il partner internazionale per l’integrazione di linee di confezionamento ha voluto dare seguito ai successi ottenuti finora. Un obiettivo ambizioso, poiché, secondo stime interne, dal 75 all’80 per cento delle pizze surgelate prodotte in tutto il mondo passa attraverso una macchina confezionatrice di Hochheim. L’esperto di processi per soluzioni standard e speciali ha battezzato il risultato con il nome di HK P3: Packaging Performance per la pizza.
Di conseguenza, le aspettative nei confronti della tecnologia di azionamento e automazione erano molto elevate. Per DIENST erano presi in considerazione esclusivamente componenti perfettamente coordinati, all’avanguardia e di massimo stato dell'arte in termini di affidabilità. Inoltre, il concetto di azionamento doveva offrire sufficiente flessibilità per poter rispondere alle mutevoli esigenze dei clienti di tutto il mondo. Quest’ultimo aspetto ha posto un’altra condizione al fornitore prescelto per la tecnologia di automazione: un’assistenza reattiva con copertura globale. Nel complesso, ne è emerso un profilo di requisiti per il quale, per DIENST tecnica di imballaggio, entrava in gioco un solo partner: SEW-EURODRIVE con i suoi specialisti nella tecnologia di azionamento e automazione.
Durante il funzionamento, le pizze arrivano al posizionatore a nastro appena surgelate e imballate con plastica termoretraibile. Qui vengono sincronizzate con la linea, mentre il posizionatore rotativo, su un nastro che scorre in parallelo, preleva le scatole pieghevoli dal magazzino, le posiziona e le raddrizza. Poiché l’HK P3 è un caricatore laterale, dei moduli lineari spingono successivamente le pizze congelate lateralmente all’interno delle scatole di cartone piatte – dalla linea di trasporto alla linea di confezionamento. Successivamente, la macchina effettua un controllo ripetuto sulla posizione delle pizze, incolla la linguetta e stampa sull’imballaggio i dati di produzione e di scadenza. Infine, i sensori di visione controllano il codice a barre e la stampa, prima che le pizze pronte per la vendita lascino la linea di confezionamento attraverso l’uscita delle scatole di cartone.
Con l’HK P3, Dienst non voleva ottenere nulla di meno che un nuovo livello nella tecnica di imballaggio. Un’ambizione che si riflette anche negli obiettivi di sviluppo. Le condizioni quadro tipiche del settore alimentare, quali l’assenza di manutenzione, l’adattabilità a diversi formati e i requisiti igienici, sono solo l’inizio. Oltre alla massima affidabilità, l’impianto a caricamento laterale convince anche perla manipolazione delicata del prodotto e il funzionamento intuitivo. Ma non è tutto: tra i vantaggi della linea di confezionamento figurano anche una installazione e una messa in servizioparticolarmentesemplici secondo il motto «Plug & Play».
L’obiettivo dei nostri sviluppatori era chiaro: una tecnologia di azionamento e automazione che combinasse la semplicità nelle attività complesse con ampie possibilità di personalizzazione. Un compito su misura per il nostro sistema modulare di automazione flessibile MOVI-C®, che offre a DIENST la necessaria libertàprogettualeper soluzioni speciali su misura per il cliente. Partendo da standard, MOVI-C® consente la realizzazione di un’ampia gamma di applicazioni multiasse o monoasse.
Quest’ultima è stata impiegata nella tecnica di imballaggio della linea HK P3 sotto forma di un albero d'entrata passante. Questo albero è azionato da un servomotore della nostra gamma di prodotti.
Il controllo circuito aperto e il controllo anello chiuso sono affidati ai MOVI-C® CONTROLLER delle classi di potenza standard e power, nonché dai convertitori di frequenza compatti delle versioni MOVIDRIVE® system e MOVIDRIVE® modular. Questi garantiscono che tutte le stazioni della linea di confezionamento lunga 10 metrisianoperfettamente sincronizzate tra loro. Un ulteriore punto di forza è rappresentato dal funzionamento intuitivo tramite un’interfaccia intuitiva che include la visualizzazione del flusso di lavoro. Inoltre, la possibilità di salvare in modo modificabile tutti i valori di regolazione garantisce la riproducibilità delle impostazioni della macchina.
In sintesi,grazie al nostro sistema modulare di automazione MOVI-C® DIENST ottieneuna soluzione di imballaggio che coniuga personalizzazione e standardizzazione. Inoltre, i continui aggiornamenti tecnologici garantiscono che DIENST possa soddisfare anche in futuro i crescenti requisiti dei propri clienti.
Nella quotidianità del costruttore di macchine speciali, tuttavia, la base tecnologica rappresenta solo una parte della collaborazione con SEW-EURODRIVE. Le specifiche esigenze dei clienti nella produzione alimentare e le applicazioni sempre nuove implicano per DIENST anche la necessità di ampliare costantemente il proprio know-how e di formare i collaboratori, in particolare nei settori dell’azionamento e dell’automazione.
In questo ambito intervengono i nostri tecnici in loco. Essi implementano moduli software predefiniti, programmano interfacce e trasmettono le loro conoscenze specialistiche ai collaboratori di DIENST. In breve: garantiscono esattamente il supporto di cui l’azienda DIENST ha bisogno per mantenere il proprio vantaggio competitivo a livello internazionale. Tra questi figura anche l’elevata rapidità di reazione del nostro servizio di assistenza, che consente al costruttore di macchinari dell’Assia di rispettare anche i termini di consegna a breve termine dei propri clienti. Il risultato è stata una partnership estremamente produttiva, che ora viene prorogata: per DIENST, la collaborazione con SEW-EURODRIVE è ormai un punto fermo anche per i progetti futuri.