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Località:
Kleinsteinbach (Consorzio per la depurazione delle acque reflue del Mittleres Pfinztal e del Bocksbachtal)
Settore:
Tecnologia delle acque reflue
Applicazione:
Ispezione preventiva della tecnica degli azionamenti per garantire la disponibilità a lungo termine dell’impianto
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Sotto l’egida dell’Associazione per la gestione delle acque reflue del Mittleres Pfinztal e del Bocksbachtal, l’impianto di depurazione di Kleinsteinbach garantisce ogni giorno che le acque reflue del comune vengano efficacemente depurate da solidi, feci e dai più svariati composti organici. Con una capacità di 32.000 equivalenti-abitanti, è uno degli impianti di depurazione di medie dimensioni in Germania.
Per garantire l’ulteriore disponibilità dell’impianto, nel novembre 2014 il gestore dell’impianto di depurazione ha deciso di effettuare un’ispezione preventiva della propria tecnica degli azionamenti. Abbiamo valutato le condizioni degli ingranaggi e dei cuscinetti utilizzando un videoendoscopio flessibile. In questo caso non è necessario effettuare lo smontaggio dei riduttori. La sonda dell’endoscopio viene infatti inserita attraverso piccole aperture presenti nel riduttore. La telecamera ad alta risoluzione consente così una visione nitidissima dell’interno del riduttore. Sulla base di un controllo visivo dei cuscinetti e dei denti, nonché delle immagini di scorrimento sui fianchi dei denti, si giunge infine a una valutazione dello stato degli azionamenti. In questo modo è possibile individuare tempestivamente segni di danneggiamento quali macchie grigie, pitting o grippaggio e adottare le misure adeguate.
Offriamo ulteriori possibilità di analisi nell’ambito di un “controllo rapido”. Parametri di stato quali le condizioni esterne generali, i rumori di funzionamento, il livello dell’olio e la sua qualità ecc. vengono rilevati e valutati da uno dei nostri specialisti. In questo modo è possibile ottenere in modo affidabile e rapido informazioni importanti sulle condizioni della tecnica degli azionamenti: la base per l’ottimizzazione della propria manutenzione.
Partendo dallo stato generale degli ingranaggi e dalle condizioni del lubrificante del riduttore, è stato possibile formulare raccomandazioni per gli azionamenti esaminati. Il riduttore della pompa a vite senza fine presso la stazione di sollevamento intermedia presentava già segni di usura significativi. In particolare, la ruota e il pignone del livello di uscita presentavano pitting (piccole cavità) su ampia superficie, che nel tempo possono portare a più gravi asportazioni sui fianchi dei denti e, infine, a un guasto totale dell’unità di azionamento. Altri azionamenti, come quelli della stazione di pompaggio di alimentazione o dello svuotatore, sono stati classificati come non critici, dato che i danni riscontrati erano ancora molto limitati.
Oltre al retrofit della tecnica degli azionamenti esistente, supportiamo i gestori degli impianti di depurazione con ulteriori servizi volti a prevenire fermi impianto non programmati. Dall’ispezione e manutenzione fino alla riparazione, tutto viene fornito da un unico fornitore – sia per i nostri prodotti che per quelli di altri produttori. La produzione di parti di ricambio (componenti dentati, alberi, ecc.) su modello e la revisione delle scatole ingranaggi esistenti completano il portafoglio di servizi nel settore degli ingranaggi industriali. Sulle riparazioni i nostri clienti beneficiano di una garanzia di 24 mesi, anche per i prodotti di altri produttori. Inoltre, grazie alla nostra fitta rete di Service Center e uffici tecnici, garantiamo il supporto ai clienti anche durante l’intera fase operativa.
La constatazione ha infine indotto il gestore a sostituire il riduttore esistente (di marca diversa) con un nostro riduttore industriale. Il riduttore conico a ingranaggi cilindrici con trasmissione a cinghia è stato sostituito con un riduttore a ingranaggi cilindrici a tre stadi. Il collegamento al nostro motore a risparmio energetico del tipo DRN è stato realizzato tramite un adattatore per motore con giunto ROTEX® integrato, elastico alla torsione. Il collegamento all’albero a vite senza fine è stato realizzato mediante un giunto a perni che, grazie ai suoi elementi in elastomero, compensa le oscillazioni e gli urti di trasmissione. Le accelerazioni all’indietro che si verificano alla sconnessione del motore a causa della spinta dell’acqua in ritorno vengono inoltre assorbite da un dispositivo antiretro montato sul riduttore. Con un rapporto di riduzione di 36, la coppia nominale in uscita del riduttore della serie X è pari a 8.500 Nm. Questa piattaforma indipendente di riduttori industriali è disponibile nelle versioni a ingranaggi cilindrici e conici. Grazie all’ampia varietà di accessori optional e opzioni, nonché alla possibilità di effettuare adattamenti specifici per il cliente, è possibile soddisfare in modo ottimale i requisiti del settore idrico e fognario.