La produzione di batterie è un processo articolato: dalla miscelazione della formulazione di anodi e catodi all'impasto, al rivestimento, all'asciugatura, alla calandratura, all'impilamento e alla sigillatura, fino al posizionamento delle celle nel contenitore della batteria.
Il processo deve essere fluido, con tempistiche precise e movimenti accurati di rulli, rotoli, nastri trasportatori e dispositivi di vario tipo. È qui che entra in gioco la nostra tecnologia di azionamento.
La buona riuscita delle singole fasi di processo nella produzione di celle di batterie ha notevole influenza sulla durata, sulla capacità di carica e sulla qualità delle batterie prodotte. La scelta della tecnologia di azionamento è quindi fondamentale, sia per il risultato finale che per l'efficienza dell'intero impianto.
I Life Cycle Services in SEW-EURODRIVE comprendono tutti i servizi, gli strumenti ed i supporti per l'intero ciclo di vita dell'impianto. A partire dalla fase di avviamento iniziale fino all'utilizzo e all'ammodernamento di macchine e impianti.
Creiamo pacchetti di servizi personalizzati e su misura, adatti alle vostre necessità specifiche e scalabili in qualsiasi momento.
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Nella prima fase di produzione degli elettrodi, le formulazioni di catodi e anodi vengono mescolate con altri materiali attivi (additivi conduttivi, solventi e leganti) utilizzando uno strumento rotante. La miscelazione a secco è seguita da quella a umido (dispersione) così da ottenere una miscela per catodo e anodo, il cosiddetto slurry.
L'azionamento del mescolatore deve sostenere elevate forze trasversali e assiali e miscelare a diverse velocità.
I requisiti
L'impasto pronto viene applicato su entrambi i lati del foglio di alluminio o rame. Il foglio metallico viene srotolato dalla bobina e fatto passare con tensione costante su un rullo del sistema di applicazione, in modo da ottenere uno spessore di rivestimento uniforme. Un aspetto critico è la tensione costante del film, perché a causa del rivestimento su entrambi i lati, il nastro non può essere appoggiato e, inoltre, è necessario evitare la formazione di crepe nel film. Subito dopo, la striscia di elettrodi rivestita viene introdotta nella macchina di asciugatura. Qui il solvente viene rimosso dall'impasto, in modo che sul film rimanga solo il substrato asciutto. Dopo il passaggio nell'asciugatrice, il film viene portato a temperatura ambiente tramite rulli di raffreddamento e riavvolto..
I requisiti
Nel processo di calandratura, il foglio di rame o di alluminio (foglio di elettrodo), rivestito ed asciugato su entrambi i lati, viene compattato in un laminatoio. A tale scopo, viene fatto passare attraverso diverse coppie di rulli in rotazione, tra i quali viene compattato a una pressione lineare definita con estrema precisione. La pressione costante dall'alto e dal basso riduce la porosità del substrato rivestito.
I requisiti
Dopo la compattazione, la striscia di elettrodi viene divisa longitudinalmente in diverse strisce più strette. A questo scopo, la bobina madre viene srotolata e tagliata termicamente con il laser o meccanicamente con rulli a lama. Gli scarti di taglio vengono rimossi mediante aspirazione o spazzolatura e le strisce tagliate vengono riavvolte sulle cosiddette bobine figlie.
I requisiti
Separazione: per le celle a sacchetto, i singoli fogli di opportune dimensioni vengono prima tagliati o perforati dal rotolo.
Impilaggio e avvolgimento: i fogli di anodo e catodo tagliati vengono impilati in maniera alternata; per le celle prismatiche e rotonde, le strisce di elettrodi rivestite e una striscia di separazione vengono avvolte per formare un cosiddetto jelly roll.
Inserimento nel contenitore della batteria: per prima cosa, le lamine dello scaricatore vengono messe a contatto con gli scaricatori delle celle mediante saldatura a ultrasuoni o laser. Quindi la pila di elettrodi o il jelly roll viene inserito nel contenitore e infine chiuso e sigillato per mezzo di guarnizioni a impulso o a contatto o mediante saldatura laser, prima che le celle vengano riempite uniformemente con una miscela di elettrolita liquido.
I requisiti
La tecnologia di azionamento SEW-EURODRIVE è in grado di ottimizzare la vostra produzione nell'intero processo. Che si tratti di gantry per la movimentazione nello spazio, di sollevatori per lo spostamento verticale, di assi di traslazione o anche della movimentazione di bracci portautensili in direzioni variabili..
I requisiti
