Soluzioni per la tecnologia di processo

Tecnologia di processo per la produzione di celle per batterie

L'azionamento giusto per la produzione di celle per batterie agli ioni di litio

La produzione di celle per batterie è un unico movimento fluido: dalla miscelazione delle formulazioni dell’anodo e del catodo per ottenere la sospensione, passando per il rivestimento, l’essiccazione, la calandratura, l’impilamento e l’avvolgimento, fino all’inserimento delle celle nell’involucro della batteria. Ciò che conta in questo contesto è un processo senza intoppi, una tempistica corretta e movimenti precisi di rulli, cilindri, nastri trasportatori e utensili di vario tipo. È qui che entra in gioco la nostra tecnica degli azionamenti.

Obiettivi principali

Massima produttività

Approfittate del rapido avvio di ulteriori capacità in GWh per soddisfare l’enorme domanda di celle per batterie.

Elevata automazione

Con le nostre soluzioni potrete ottenere la massima automazione possibile dei processi, della movimentazione e dell’alimentazione o del trasporto dei materiali.

Ottima scalabilità

Grazie al nostro principio modulare, potete espandere facilmente i vostri sistemi di produzione in qualsiasi momento, per aumentare la vostra capacità di produzione.

Massima qualità del prodotto

Grazie al posizionamento preciso e a soluzioni completamente automatizzate, disponibili anche in versione per camere bianche, potrete ottenere la massima qualità possibile.

Le nostre soluzioni

La scelta della tecnologia è determinante per il risultato.

I risultati delle singole fasi del processo di produzione delle celle per batterie hanno un'influenza determinante sulla durata, sulla capacità di carica e sulla qualità delle batterie. La scelta della tecnica degli azionamenti è quindi fondamentale, sia per il risultato finale che per l'efficienza dell'intero impianto.

Panoramica delle nostre soluzioni per la tecnologia di processo nella produzione di celle per batterie

Mescolare


Nella prima fase della produzione degli elettrodi, le formulazioni del catodo e dell’anodo vengono miscelate con altri materiali attivi (additivi conduttivi, solventi e leganti) mediante un utensile rotante. Dopo la miscelazione a secco segue una miscelazione a umido (dispersione) e si ottengono una pasta per il catodo e una per l’anodo, la cosiddetta slurry. L’azionamento dell’utensile di miscelazione deve resistere a elevate forze trasversali e a un carico assiale, nonché miscelare a velocità diverse.


I vostri requisiti

  • velocità elevate e stabili
  • lunga durata di funzionamento e di vita utile degli azionamenti
  • resistenti a elevate forze trasversali e carichi assiali

La nostra soluzione

Riduttori industriali della serie X Riduttori industriali della serie X Trasmissione standard nella versione con agitatore Trasmissione standard nella versione con agitatore Motore trifase serie DRN.. Motore trifase serie DRN.. Inverter applicazione MOVIDRIVE® Inverter applicazione MOVIDRIVE®

Rivestimento ed essiccazione


La sospensione già miscelata viene applicata su entrambi i lati della lamina di supporto in alluminio o rame. La lamina metallica viene srotolata dalla bobina e fatta passare, sotto tensione costante, attraverso un rullo di applicazione posto sotto il sistema di applicazione, in modo da ottenere uno spessore di rivestimento uniforme. Un aspetto fondamentale in questa fase è mantenere una pretensione costante del foglio, poiché, a causa del rivestimento su entrambi i lati, il nastro non può essere depositato e occorre inoltre evitare che il foglio si strappi. Subito dopo, il nastro elettrodo rivestito viene convogliato nell’essiccatoio. Qui il solvente viene rimosso dalla sospensione, in modo che sul foglio rimanga solo il substrato asciutto. Dopo il passaggio nell’essiccatoio, il nastro viene portato a temperatura ambiente tramite rulli di raffreddamento e riavvolto.


I vostri requisiti

  • qualità superficiale impeccabile
  • precisione esatta dello spessore dello strato
  • precarico corretto e costante della pellicola
  • funzionamento ininterrotto dell’impianto in caso di caduta di rete

La nostra soluzione

Servomotori sincroni delle serie CM3C o CMP Servomotori sincroni delle serie CM3C o CMP Riduttori epicicloidali o a ingranaggi conici PxG® Riduttori epicicloidali con servocomando PxG® o riduttori a ingranaggi conici Inverter applicazione MOVIDRIVE® Inverter applicazione MOVIDRIVE® MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Power and Energy Solutions - Sistema di gestione dell'energia Power and Energy Solutions - Sistema di gestione dell'energia Soluzione software per avvolgitrici Soluzione software per avvolgitrici

calandratura


Durante la calandratura, la lamina di rame o di alluminio (lamina per elettrodi), con rivestimento su entrambi i lati e essiccata, viene compattata in un impianto di laminazione. A tal fine, viene fatta passare attraverso diverse coppie di rulli rotanti, tra i quali viene compattata con una pressione lineare definita con precisione. Una pressione costante dall’alto e dal basso riduce la porosità del substrato con rivestimento.


I vostri requisiti

  • velocità costante
  • precisione di rotazione dei rulli
  • rispetto esatto della pressione lineare

La nostra soluzione

Riduttori planetari di grandi dimensioni Riduttori planetari di grandi dimensioni Riduttori industriali della serie X Riduttori industriali della serie X

Slitten


Dopo la compattazione, il nastro elettrodo viene suddiviso longitudinalmente in diversi nastri più stretti. A tal fine, la bobina madre viene srotolata e tagliata termicamente con il laser oppure meccanicamente con rulli taglienti. I residui di taglio vengono aspirati o spazzolati via e i nastri tagliati vengono riavvolti su cosiddette bobine figlie.


I vostri requisiti

  • qualità di taglio precisa
  • velocità elevata e costante
  • funzionamento ininterrotto dell’impianto in caso di caduta di rete

La nostra soluzione

Servomotori sincroni delle serie CM3C o CMP Servomotori sincroni delle serie CM3C o CMP Riduttori epicicloidali o a ingranaggi conici PxG® Riduttori epicicloidali o a ingranaggi conici PxG® Inverter applicazione MOVIDRIVE® Inverter applicazione MOVIDRIVE® MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Power and Energy Solutions - Sistema di gestione dell'energia Power and Energy Solutions Sistema di gestione dell'energia Soluzione software per avvolgitrici Soluzione software per avvolgitori

Assemblaggio cellulare

Separazione: per le celle a sacchetto, si procedono innanzitutto al taglio o alla fustellatura dal rotolo di singoli fogli delle dimensioni appropriate.

Impilamento e avvolgimento: successivamente , questi fogli di anodo e catodo ritagliati vengono impilati in modo alternato; per le celle prismatiche e cilindriche, i nastri di elettrodi con rivestimento e un nastro separatore vengono avvolti in un cosiddetto "jelly roll".

Inserimento nell’involucro della batteria: innanzitutto, le pellicole conduttrici vengono collegate ai conduttori delle celle tramite saldatura a ultrasuoni o laser. Successivamente, la pila di elettrodi o il «jelly-roll» viene inserito nell’imballaggio e infine chiuso e sigillato tramite saldatura a impulsi o a contatto oppure mediante saldatura laser, prima che le celle vengano riempite in modo uniforme con una miscela elettrolitica liquida.


I vostri requisiti

  • precisione di posizionamento esatta
  • movimenti di traslazione coordinati
  • alta velocità
  • Prevenzione dei danni
  • Funzionamento ininterrotto dell’impianto in caso di caduta di rete
  • Scalabilità, ingombro ridotto e possibilità di scegliere tra soluzioni a 48 V CC e 400 V CA con lo stesso aspetto e la stessa esperienza d'uso

La nostra soluzione

Motori con motoriduttore epicicloidale servoassistito, serie PxG® CM3C.. Motori con motoriduttore epicicloidale servoassistito serie PxG® CM3C.. Inverter applicazione MOVIDRIVE® Inverter applicazione MOVIDRIVE® MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Power and Energy Solutions - Sistema di gestione dell'energia Power and Energy Solutions - Sistema di gestione dell'energia MOVIKIT® Positioning, Robotics, RotaryKnife e FlyingSaw MOVIKIT® Positioning, Robotics, RotaryKnife e FlyingSaw Soluzioni software per movimenti di traslazione coordinati e avvolgimento Soluzioni software per movimenti coordinati e avvolgimento Azionamento compatto a bassa tensione MOVIMOT® performance ELV Azionamento compatto a bassa tensione MOVIMOT® performance ELV

Processi di movimentazione


Lungo l’intero processo produttivo, la tecnica degli azionamenti di SEW-EURODRIVE può ottimizzare la vostra produzione. Che si tratti di portali di movimentazione per il trasporto in piano, sollevatori per lo spostamento verticale, assi di traslazione o anche la movimentazione di bracci utensili in direzioni variabili.


I vostri requisiti

  • funzionamento senza intoppi
  • alta velocità
  • sincronizzazione precisa
  • movimenti precisi
  • Utilizzo versatile per diverse applicazioni con utensili (rotazione, presa, taglio, punzonatura, saldatura …)
  • Scalabilità, dimensioni compatte e possibilità di scegliere tra soluzioni a 48 V CC e 400 V CA con lo stesso aspetto e la stessa sensazione

Le nostre soluzioni
Portale a 3 assi per la movimentazione di singole celle o il trasferimento di bobine

Riduttori epicicloidali servoassistiti PxG® o riduttori a ingranaggi conici Riduttori epicicloidali servo o riduttori a ingranaggi conici PxG® Servomotori sincroni delle serie CM3C o CMP Servomotori sincroni delle serie CM3C o CMP Inverter applicazione MOVIDRIVE® Inverter applicazione MOVIDRIVE® MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Moduli software MOVIKIT® Gearing & Positioning Moduli software MOVIKIT® Gearing & Positioning Azionamento compatto a bassa tensione MOVIMOT® performance ELV Azionamento compatto a bassa tensione MOVIMOT® performance ELV

Unità di rotazione, inclinazione e capovolgimento per bobine

Riduttori a ingranaggi conici / cilindrici delle serie K o R- Riduttori a ingranaggi conici / cilindrici delle serie K o R- Unità di azionamento decentralizzata MOVI-C® MOVIMOT® advanced Unità di azionamento decentralizzata MOVI-C® MOVIMOT® advanced Modulo software MOVIKIT® MOVIKIT® Positioning Modulo software MOVIKIT® MOVIKIT® Positioning

Life Cycle Services

Con il termine "Life Cycle Services", noi di SEW-EURODRIVE intendiamo servizi di assistenza e supporto, nonché strumenti e risorse che accompagnano l’intero ciclo di vita del vostro impianto. A partire dalla fase iniziale di orientamento fino all’utilizzo e all’ammodernamento delle vostre macchine e dei vostri impianti.

Saremo lieti di creare per voi un pacchetto di servizi su misura, in base alle vostre esigenze e scalabile in qualsiasi momento.

Per saperne di più, clicchi qui

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Il nostro team di esperti conosce il vostro settore e i vostri requisiti. Grazie alla nostra rete globale “
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