Grazie a 40 azionamenti meccatronici MOVIGEAR®, lo stabilimento di imbottigliamento di Vienna riduce i costi energetici. Inoltre, grazie alla tecnologia SNI, riduce anche i costi di installazione.
La riduzione delle emissioni di CO2 e la diminuzione dei costi energetici sono le priorità dell'impianto di imbottigliamento di bevande analcoliche. Nel trasporto di bottiglie e confezioni in PET, i sistemi di azionamento MOVIGEAR® garantiscono un'efficienza energetica sorprendentemente elevata.
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Coca-Cola HBC Austria GmbH saves 75% energy in the production
Il miglioramento della sostenibilità e una significativa riduzione dell’impronta di CO2nella produzione sono al centro della politica aziendale del Gruppo Coca-Cola. Gli stabilimenti di produzione e imbottigliamento di tutto il mondo si sentono quindi in dovere di raggiungere questo obiettivo climatico. Anche Coca-Cola HBC Austria GmbH, con sede nella capitale austriaca Vienna, risponde a questo requisito e sta modernizzando i propri impianti di conseguenza.
Con la promessa di risparmiare fino al 50 % di energia grazie a soluzioni meccatroniche innovative nella tecnica degli azionamenti, alla fine del 2009 SEW-EURODRIVE si è aggiudicata l’appalto per l’ammodernamento della linea di trasporto 2a. Nel tratto che va dalla confezionatrice (shrinkpacker) al pallettizzatore, l’impianto lavora bottiglie in PET con una quantità di riempimento da 0,5 a 2,5 litri.
Nel frattempo, il nostro cliente ha visto le proprie aspettative superate: grazie all’impiego sistematico della nostra tecnologia di azionamento meccatronica, dall’efficienza energetica senza pari sul mercato, e ad altre misure, il consumo energetico della linea di trasporto è diminuito del 75%.
A confermarlo sono le misurazioni effettuate dalla Wien Energie GmbH. Fin dall’inizio, il fornitore di energia elettrica è stato coinvolto nella ristrutturazione completa con calcoli dettagliati sul consumo energetico. I risultati, determinati in modo indipendente, parlano da soli:
Grazie all’impiego di MOVIGEAR®®, Coca-Cola HBC riduce significativamente i propri costi dei sistemi di azionamento. Ciò non è dovuto solo all’eccezionale risparmio energetico del 75%. Anche l’alimentazione elettrica e la comunicazione tramite la tecnologia SNI (Single Line Network Installation) contribuiscono alla riduzione dei costi.
La tecnologia SNI consente l’alimentazione elettrica e la trasmissione dei dati tramite un unico cavo schermato. In questo modo, il gestore dell’impianto riduce il numero di componenti necessari e diminuisce notevolmente gli oneri legati all’installazione.
Ciò ha avvantaggiato il team addetto alla sostituzione nell’impianto di imbottigliamento. I tecnici hanno completato la sostituzione meccanica dell’impianto in un weekend prolungato, da venerdì mattina a domenica sera. In questo breve lasso di tempo hanno rimosso i vecchi azionamenti, compreso il cablaggio, hanno montato meccanicamente i nuovi azionamenti, li hanno collegati elettricamente e li hanno messi in funzione. Già lunedì mattina la produzione presso Coca-Cola HBC ha potuto riprendere.
Grazie a questo significativo contributo alla riduzione dei costi totali e di esercizio, l’investimento nell’ammodernamento dell’impianto si è ammortizzato in meno di un anno per l’impianto di imbottigliamento. Questo risultato di efficienza ottimale sotto ogni punto di vista e ulteriori vantaggi sono resi possibili da:
Esigenze del cliente
Nella modernizzazione della linea di trasporto, il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni di CO2erano gli obiettivi primari.
La nostra soluzione
Grazie alla nuova tecnica degli azionamenti meccatronica conMOVIGEAR®e tecnologia SNI, Coca-Cola HBC è riuscita a superare di gran lunga l’obiettivo prefissato: con un risparmio energetico del 75%, l’investimento si è ammortizzato in un solo anno.
Qui a Vienna abbiamo cercato moltissime soluzioni per ridurre l’impronta di CO2. Oggi posso affermare che con questa tecnologia abbiamo ottenuto un risparmio energetico del 75%. ...
È così che l’azienda SEW-EURODRIVE ci ha proposto di ottimizzare i riduttori di cui abbiamo bisogno per i nostri nastri trasportatori grazie a una nuova tecnologia, il sistema di azionamento meccatronico MOVIGEAR®.È stato selezionato un impianto in cui sono stati installati 40 di questi azionamenti.
All’epoca non potevamo immaginare cosa ciò avrebbe significato per noi. Oggi posso affermare che con questa tecnologia abbiamo ottenuto un risparmio energetico del 75%. Ciò significa che, sia per questa sede che per uno stabilimento di acqua minerale, intraprenderemo ulteriori passi con SEW-EURODRIVE per mettere in pratica questo miglioramento.
Siamo riusciti a dimostrare che, dopo la ristrutturazione, su questa linea di imbottigliamento in PET è stato possibile ottenere un risparmio del 75% sui costi energetici…
Abbiamo installato un sistema di misurazione a lungo termine sull’alimentazione dell’impianto di imbottigliamento in PET per registrare ogni consumo energetico e l’andamento del carico nell’arco di un mese. Grazie a questa misurazione, siamo riusciti a dimostrare che, dopo la ristrutturazione, questa linea di riempimento PET ha consentito un risparmio del 75% sui costi energetici. Ciò corrisponde a una riduzione delle emissioni di circa 41 tonnellate di CO2 all’anno.
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