Une usine d'agglomération reste aujourd'hui encore un élément important d'une usine métallurgique intégrée. Les minerais fins parviennent généralement à l'usine métallurgique par train ou par bateau. Une fois le chargement effectué, les minerais sont stockés temporairement avant d'être acheminés vers le processus d'agglomération. La matière première est transportée vers le mélangeur d'agglomération par plusieurs convoyeurs à bande. Les réducteurs à engrenages coniques standardisés sont parfaitement adaptés à ce type de convoyeurs à bande.

Le four de frittage est le cœur de l'usine de frittage. Le mélange est acheminé vers le four de frittage par des convoyeurs à bande et des systèmes de distribution, qui sont entraînés lentement mais avec des couples très élevés. Les réducteurs planétaires sont parfaitement adaptés à cet entraînement. Dans le four de frittage, la partie combustible du mélange est allumée et entretenue par un apport d'air continu. À des températures pouvant atteindre 1 200 °C, les minerais fins commencent à fondre en surface, de sorte que les grains fins individuels du mélange forment une liaison solide : c’est ce qu’on appelle le « gâteau de frittage ».

Le gâteau de frittage aggloméré est généralement réduit en morceaux de taille uniforme dans le concasseur à l'aide d'un rouleau de concassage. Ce fritté fini est ensuite acheminé vers le refroidisseur de frittage par un convoyeur de distribution. La chaleur de processus y est récupérée autant que possible. Les réducteurs planétaires sont particulièrement adaptés à une utilisation aussi bien dans les concasseurs que dans les refroidisseurs annulaires de frittage.