En activant la recherche par code postal, des données sont transférées aux États-Unis par Google. Pour plus d'informations, consultez notre politique de confidentialité.
L'automatisation d'une ensacheuse horizontale nécessite des fonctions d'entraînement et de commande étendues. La séparation des produits est une étape importante du processus d'emballage horizontal. Celle-ci garantit la séparation des produits et le respect des espaces nécessaires dans le flux de produits, et donc un emballage sans erreur. Pour ces fonctions récurrentes et presque standardisées dans une ensacheuse horizontale typique (machine HFFS), notre système modulaire d'automatisation MOVI-C® propose des modules logiciels prêts à l'emploi appelés MOVIKIT® avec un portefeuille correspondant de blocs fonctionnels spécifiques à l'application. Nous pouvons ainsi répondre entièrement aux exigences d'une ensacheuse horizontale. En effet, MOVIKIT® permet de réaliser rapidement des machines à fonctionnement cadencé ou continu.
Les modules logiciels préprogrammés se contentent d'un simple paramétrage. L'exploitation des fonctions des différents modules machine est ainsi particulièrement rapide et simple. De plus, les modules logiciels contenus dans le MOVIKIT® AutomationFramework sont extensibles selon les besoins pour des fonctions individuelles dans le programme de déroulement de la machine et dans la commande d'entraînement intégrée. En effet, avec l'environnement Codesys conforme à la norme CEI 61131, les développeurs de logiciels y trouvent également leur compte. Ils peuvent programmer leurs machines de manière flexible, comme d'habitude, dans un modèle de programmation prédéfini. Ils gagnent ainsi un maximum de liberté tout en réalisant un gain de temps significatif.
Une détection des repères d'impression pour la synchronisation du transport du film, des couteaux rotatifs ou un scellage transversal accompagnant (également appelé scie volante) ainsi que la saisie des caractéristiques du processus en temps réel avec des interfaces standardisées pour un contrôle optimal de la production et de la qualité : ce ne sont là que quelques-unes des multiples fonctions clés dans la technique d'automatisation de SEW.
Nos blocs fonctionnels modulaires et flexibles permettent des adaptations et des changements de format rapides et donc une efficacité et une disponibilité maximales pour vos machines. Avec MOVIKIT® , vous réduisez également considérablement vos coûts de développement de logiciels d'application. En effet, grâce à ce portefeuille complet, vous disposez d'une multitude de modules logiciels pour le contrôle du scellage, la régulation des marques d'impression, la mise en contact synchrone des produits et la communication linéaire conforme à la norme OMAC.
Sur notre variateur de vitesse du système modulaire d'automatisation MOVI-C® et avec l'algorithme de programmation de notre module logiciel SmartBelt, la saisie des produits s'effectue de manière particulièrement flexible. Selon le type de produit, la vitesse d'alimentation et les exigences en matière de regroupement, le nombre de bandes synchrones peut être adapté de manière flexible et piloté avec précision. Grâce aux fonctions préparées pour la saisie des produits, à la programmation universelle et à la facilité d'adaptation, il est possible de contrôler les produits les plus divers et de les amener dans une position précise.
Notre module logiciel SmartBelt est la solution idéale pour la séparation des produits. Les fonctions logicielles prédéfinies permettent de placer avec précision des produits pré-groupés sur le tapis d'entrée et de les tirer de manière très dynamique sur des espaces. Les produits sont ainsi placés dans une position de phase définie sur les tapis d'alimentation synchronisés.
Une fois que le flux de produits asynchrone a été synchronisé sur la machine, la mise en place s'effectue en phase avec le maître virtuel de la machine (axe directeur). La machine se règle automatiquement sur une vitesse optimale à l'aide du flux de produits saisi avec précision. Cela permet non seulement de ménager les matériaux, mais aussi d'être très efficace et donc d'économiser des ressources dans les deux sens du terme.
Dans ce processus, c'est la position de phase qui donne le rythme. Cela signifie que l'arbre royal virtuel ou le maître virtuel sont les points de référence pour tous les autres mouvements et actions. La chaîne multiple à taquets ou la bande à taquets doivent être synchronisées avec précision sur celle-ci.
Des fonctionnalités étendues de came avec des fonctions intégrées de couplage et de découplage, une génération des courbes en fonction du format sur le système cible, une superposition des mouvements pour les corrections et les compensations de glissement ainsi que des décalages des phases pour les optimisations y contribuent. Toutes ces fonctions sont mises à disposition par notre cadre d'application (Template) dans le MOVIKIT® AutomationFramework. Les machines peuvent ainsi être programmées de manière rapide et flexible.
Grâce au contrôle du danseur, les films sont déroulés avec une force de traction constante et transportés en continu. Pour une telle application à inertie très variable, notre module logiciel polyvalent MOVIKIT® Winder est parfaitement adapté. Il permet de régler les moteurs de manière précise et harmonieuse. Cela vaut également pour les moteurs à inertie accrue, comme nos servomoteurs CM3C.
L'alimentation en matière et la tension de la bande restent toujours stables, même en cas de diamètres de rouleaux différents. Cela permet à la machine de produire avec une efficacité maximale, qu'elle tourne à faible ou à grande vitesse.
L'environnement de paramétrage du système modulaire d'automatisation MOVI-C® offre des fonctions de correction de repères d'impression spécialement développées par nos soins. En combinaison avec l'interaction précise de nos entraînements servo, le repère d'impression saisi lors de l'entraînement du film peut ainsi être traité avec précision. De plus, le mouvement synchronisé de la barre de soudure est facilement contrôlable. Grâce à cette régulation de haute précision, la position parfaite de l'image imprimée sur le sachet est garantie.
La bonne température est déterminante pour la qualité du scellage. De plus, le matériau et la vitesse de la machine ont une influence directe sur la régulation assez complexe. Pour la mesure de température, différents modules d'entrée analogiques sont disponibles dans un large portefeuille d'entrées/sorties. Et la bibliothèque de fonctions contenue dans le module logiciel MOVIKIT® AutomationFramework permet toujours de sélectionner exactement le module de régulation adéquat pour contrôler de tels processus avec une précision maximale.
Peu visible, l'entraînement du film est pourtant important pour le résultat global et l'aspect de l'emballage. En effet, le film est tiré et transporté en plusieurs points. Les différents glissements au niveau des composants de l'entraînement ont une influence correspondante sur la tension et l'orientation du film. Cela signifie que tous les entraînements doivent être synchronisés avec précision et pouvoir s'adapter à ces différents glissements.
L'ensemble du transport du film, et donc la création de l'image imprimée, doit être synchronisé avec l'axe de guidage virtuel. De telles relations complexes et différentes recettes peuvent être mises en œuvre de manière simple et idéale sur des machines "Form, Fill and Seal" à l'aide des modules logiciels préfabriqués de MOVIKIT® AutomationFramework et MOVIKIT® Visualization.
Seule la bonne température permet d'obtenir la qualité de scellage élevée requise pour les sachets. Le matériau du film et la vitesse de la machine d'emballage en sachets tubulaires ont ici une influence directe sur la régulation assez complexe.
Les modules logiciels contenus dans la MOVIKIT® AutomationFramework permettent de réguler et de contrôler avec une grande précision de tels processus avec des perturbations importantes. Qu'ils soient uniquement paramétrés avec MOVIKIT® ou programmés de manière flexible avec la vaste bibliothèque de fonctions de l'AutomationFramework, les deux assurent ici aussi une automatisation rapide et simple.
Les sachets remplis et scellés sont évacués de manière efficace sur le plan énergétique via la connexion de notre système d'entraînement décentralisé MOVIGEAR®. Des balances et contrôles supplémentaires permettent ici de détecter et d'éliminer les produits défectueux.
En activant cette vidéo, Youtube transfère des données aux Etats-Unis. Plus d'informations dans notre politique de confidentialité.
En activant cette vidéo, Youtube transfère des données aux Etats-Unis. Plus d'informations dans notre politique de confidentialité.
En activant cette vidéo, Youtube transfère des données aux Etats-Unis. Plus d'informations dans notre politique de confidentialité.
Il n'y a pas plus rapide que le MOVIKIT®. Grâce à nos modules logiciels préprogrammés en fonction de l'application, vous n'aurez pas à attendre plus longtemps pour l'automatisation de votre machine que pour un nouveau motoréducteur. Mais les développeurs de logiciels peuvent également gagner beaucoup de temps grâce à notre modèle de programmation préétabli dans l'environnement librement programmable Codesys.Alexander Hack
Il est possible de gagner jusqu'à 80 % de temps lors du développement et de la création du programme de déroulement de la machine grâce à notre plateforme d'automatisation MOVI-C® et à l'aide des modules logiciels paramétrables MOVIKIT®.
Distinctions en 2019 et 2020